






利用激光高能、高频率、高功率的特性,把高能量瞬间沉积在很小的一片区域内,利用高温灼化氧化层,又称为激光清洗。
常见的处理方法:
金属表面除锈除了新兴的激光处理法,还有几种常见的处理方法,大致可以分为四类:
1、手工除锈法
用、手锤、钢刷、砂轮等工具,进行敲、铲、磨、刮等除掉锈污。
2、机械除锈法
用手提式电动砂轮、电动刷、风动刷、除锈等利用冲击和摩擦作用有效地除掉锈蚀及其污物。应用较广泛的是喷射和抛丸两种方法。
3、化学处理法
利用酸液与被清理金属表面的锈污(氧化物)发生化学反应,使之溶解在酸液内,另外酸与金属作用产生的氢气又使氧化皮机械脱落。
4、超声波处理法
利用高频振动将酥松的锈振脱。

在汽车制造过程中,使用的拉拔润滑剂或冷却润滑剂和防锈油会污染汽车组件,严重降低后续高能接合或粘合过程的质量。其中动力总成组件中的焊缝和粘合必须满足严格的质量标准,因此,必须对接合面进行清洁。传统的清洁方法非常耗时,无法实现自动化,而且通常对环境造成***影响。而利用激光清洗快速、自动化的特点可以对表面残留物进行清理,从而获得强大、无空隙和微裂纹的焊接和粘合。此外,激光清洁很柔和,工艺速度显然也快于其它方法,这些优势已经获得汽车行业的认可。在工业领域,为了保护金属或者其他基体材料,一般会对表面进行涂漆以达到防锈防氧化防腐蚀等作用。当油漆层出现部分脱落或者其他原因需要对表面重新涂漆时,需要完全清洗原有的漆层。在汽车行业,车体大修之前,需要除去表面的旧油漆以便喷涂新油漆。传统的车体油漆清洗手段有很多,主要以机械、化学手段为主,其中机械手段包括高压水射流除漆、喷砂以及钢刷打磨,化学手段主要指化学***除漆。这些手段存在高成本、高能耗、易污染、易损伤基体表面等缺陷,已经逐渐不满足现代对于清洗手段环保性的高要求。针对于这种情况,许多种新型清洗技术应运而生,激光清洗作为其中一个重要手段,逐渐显示出其优越性。选择性去除、无底物损伤、快速清洗率是激光清洗油漆的关键有利因素。

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