





金属表面激光清洗技术的应用研究
激光清洗不仅除污还能提升抗腐蚀能力
激光清洗技术能克服传统清洗技术费时费力、有环境污染等缺点,在去除金属表面污物等方面发挥着重要的作用。此外,还可以进一步控制激光清洗参数,使被清洗的金属表面发生化学反应并形成一层几微米厚的保护层能防止金属进一步锈蚀,采用激光清洗技术去污,可以使金属器件的抗腐蚀能力提高3到4倍。
在用于除锈时,基本原理是利用腐蚀散斑与物体基体之间的不同热参数,只要激光的频率密度、能量和脉宽得到很好的控制,当激光照射在物体表面时,表面的腐蚀迅速加热和蒸发,但衬底温度不加热或基片温度不超过熔化温度。同时,激光清洗,它产生的冲击波对腐蚀也具有一定的机械清洗能力。能达到快速除锈的效果。此外,采用激光除锈方法去除金属表面的锈蚀时,会改变金属表面极薄层的结构,形成微米保护膜,在去除铁锈的同时提高表面的性。

激光清洗机理包括:烧蚀汽化、热振动与热冲击机理和声波振碎机理,如激光清洗漆层和橡胶层;
激光不仅能除锈,还能焊接物体。激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种精密焊接方法。
激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现,激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于10~10 W/cm为热传导焊,此时熔深浅、焊接速度慢;功率密度大于10~10 W/cm时,金属表面受热作用下凹成"孔穴",形成深熔焊,具有焊接速度快、深宽比大的特点。
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