兆众自动化-xray检测

“多类型锂电池全自动X-RAY检测设备配备”能完成对锂电池出产过程中的电芯卷绕对齐度，极耳焊接等工艺进行检测，提高锂电池检测的自动化程度，通过X射线成像技能获得明晰内部成像作用，以保证锂电安全。该技能广泛应用于动力、圆柱、软包、方壳、叠片等各种类型锂电池检测。

“多类型锂电池全自动X-RAY检测设备配备”能完成对锂电池出产过程中的电芯卷绕对齐度，极耳焊接等工艺进行检测，提高锂电池检测的自动化程度，通过X射线成像技能获得明晰内部成像作用，以保证锂电安全。该技能广泛应用于动力、圆柱、软包、方壳、叠片等各种类型锂电池检测。

x射线无损检测仪是一种利用低能量x射线，在不损坏被检物品的情况下，xray检测，对被检物品进行快速检测。因此，锂电池xray检测厂家，在某些行业，x射线无损检测也被称为无损检测。电子元件、半导体封装产品的内部结构质量、***T焊接质量等。

按照对工件进行无损检测的方法，检测可以分为无损检测技术和数字射线检测技术。X射线成像技术发展历史悠久，技术成熟，应用广泛，为其它射线成像技术的发展奠定了坚实的基础。该技术主要包括X射线实时成像技术、X射线断层扫描CT成像检测技术、X射线微CT成像检测技术、X射线锥束CT三维成像检测技术、康普顿后散射技术等。

从电池的内部结构可以看出，阴极封装在阳极中，中间隔离带主要用于防止阳极和阴极短路。如果使用的成品电池无法检测到内部结构，xray 检测锂电池，适用于无损检测设备。检测阴极和阳极是否对齐，确保隔离状态是后续监测数据安全的关键。

现有的检测方法是剥离薄片层层，然后用电子显微镜拍摄各层表面。此方法将给芯片带来极大的***。此时，X射线无损检测技术可能有所帮助。电子设备X射线检测器主要使用X射线照射晶片内部。由于X射线穿透力强，可以穿透晶片成像，内部结构的断裂可以清晰显示。使用X射线检测芯片的特点是不会损坏芯片本身，因此该检测方法也称为无损检测。

无损检测技术是利用物体对X-RAY材料的吸收差异，对物体内部结构进行成像，然后进行内部缺陷检测。广泛应用于工业检测、检测、***检测、安全检测等领域。

软包电芯是使用铝塑膜作为包装材料的电芯。相对来说，锂离子电池的包装分为两大类，一类是软包电芯，一类是金属外壳电芯。金属外壳电芯又包括了钢壳与铝壳、圆柱和方形等等。
电池极片成型方式通常采用模切，极耳采用激光切或者模切。极片堆叠方式，叠片一般采用Z字型极片和卷绕型极片，把切好后的一片一片的极片，通过堆叠贴胶后成一个卷芯，放入冲好的铝塑膜坑里。极片与叠片作为整个电池的，后续工艺中X射线检测。
软包电芯可以根据客户的需求设计成不同的尺寸，当外形尺寸设计好后，就需要开具相应的模具，使铝塑膜成型。把卷芯放到坑中之后，就把整个铝塑膜可以放到夹具中，xray检测，在顶侧封机里进行顶封与侧封。软包才有铝塑膜，需使用热封装；金属外壳一般使用激光焊接封口。
软包电芯在顶封和侧封之后，需要利用X射线检测设备检查其卷芯的对齐度、极耳的模切工艺。通过X射线成像技术获得电池内部清晰的图像，自动检测判别不良品，在一封前就确保锂电池的安全性和关键产品质量。