XLB系列旋流式离心泵
■ 性能范围
旋流泵——性能优良并能用于苛刻工况条件的泵。
流量：0.5～2250m3/H
扬程：***高300m
圆盘直径：152～508mm
操作温度：***高420°C
粘度：300000 cps
转速：***高2900r/min
动力配套：电动机、柴油机等
■ 泵的工作原理
介质的流速直接取决于介质粘度和管壁粗糙度，管壁对流动的介质具有一种粘合力，这种粘合力会被传递到其他各层，直至管道的中心。其结果是管道中间的介质流速为***大，管壁上的介质流速则为零。
旋流泵就是利用了这个原理，使两个或多个并排分布的圆盘产生旋转，在转盘壁上形成的边界层保持着一种固定的状态。从转盘的表面上看，相对流速为零，而介质越往转盘中间的中心位置，其流速则越高。在这种情况下，“相对于转盘”的表述就显得很重要。因为如果观察者站在外围观看的话，他看到的是转盘上介质边界层的流速为***高。
圆盘转子是泵的核心部件，一旦介质进入泵体就会按层次地附着在转盘的表面；在转盘转动时介质会继续并列逐层增加，直至形成边界层。旋转能则由转盘逐层向液体传递，由此在圆盘转子并列转盘的整个宽度上构成速度和压力梯度。边界层应力、粘性应力和离心力结合在一起，能构成一个***强劲的应力场，它能通过层流保护性地把介质“拉入”泵体，使介质流向转盘的外边缘，***后进入泵的排出管道。很关键的一点是介质在进入泵体后立即被挤到个转盘的中间，这样可以避免后面流过来的液体介质与转盘发生接触和碰撞，在泵腔内的其他各活动部件上也不会产生冲击。
旋流泵使用一系列平行盘片，当盘片旋转时产生边界层和粘性拖动力平滑推动流体运动，对流体没有***性的冲击。旋流泵的装配对安装公差没有特别要求，泵体内也不存在有相互冲击的部件，这就意味着不会产生金属与金属间的摩擦和磨损。
平滑的片状流动意味着低气蚀，它避免了压头和流量的损失，也减少了泵体和运动部件间的磨损，同时也消除了泵的振动和噪音。
旋流泵的直流式设计为流体的流动提供***大的空间，对泵的拆卸维修也方便、快捷。还可以被设计成适用于输送那些含有不能被***的固体颗粒和含有气体泡沫的介质；还能够设计成超大尺寸的吸入端和排出端。开放式的结构设计也避免阻塞。
设计带筋板的盘片用来输送高粘度介质、含固体颗粒介质，以及提高泵的输送量。
■ 泵的应用范围和特点
输送泵的工作方式大都有一个共同之处，就是泵体通过压力来输送物料介质，介质只有通过与输送机械元件（如齿轮、柱塞、隔膜、转子、叶片等）的接触才能被输送，机械部件对泵体和物料都产生严重冲击。这种冲击对于输送高粘度介质、磨蚀性介质、含有固体颗粒介质、含有气体泡沫的介质或者液体、固体、气体混合的介质以及对剪切力比较敏感的介质而言是非常***的，它会产生脉动，对泵有磨损，对管道有***。由于没有冲击性的部件来***所输送的物料介质，边界层可以保护泵，旋流泵***大程度地从根本上消除阻塞、气蚀、过度磨损、产品介质被***等所有影响泵性能的现象。旋流泵在这种条件很苛刻的场合更可靠、更有效率，也更经济，使用寿命长，维护少。