绞线机的工艺知识
4.2、绞线设备：
4.2.2、管绞机
设备组成：由下列主要部件所组成：放线架、筒体部件、断线停车装置、线盘架、托轮、线模座、计米器、双牵引轮装置、机械传动系统、固定式收排线架、电控柜和安全防护罩等。
4.2.3、框绞机：
其转速比相同规格的笼绞机提高一倍，绞笼也不用拖轮。缺点是不退扭，适用于紧压圆形、扇形绞合导体，铝绞线，钢芯铝绞线等。
型号 710 630 500 400
单线直径 铜 φ1.5～φ5mm φ1.5～φ5mm φ1.5～φ5mm φ1.5～φ5mm
铝 φ1.8～φ5mm φ1.8～φ5mm φ1.8～φ5mm φ1.8～φ5mm
MAX绞体转速 6B 120rpm 175rpm 215rpm 230rpm
12B 120rpm 175rpm 215rpm 230rpm
18B 105rpm 150rpm 190rpm 200rpm
24B 90rpm 130rpm 165rpm 175rpm
30B 80rpm 115rpm 145rpm 155rpm
MAX生产线速度 60m/min 60m/min 60m/min 60m/min
MAX绞合直径 φ55mm φ55mm φ55mm φ55mm
东莞市泰丰线缆设备科技有限公司***生产定制高速塑料押出机生产线、自动高速绞线机、裁线机、缠绕机、单绞机，双绞机、成圈打扎机及非标周边设备
绞线机的相关知识
绞线机的相关知识
芯线绞合国内称为成缆，是大多数多芯电缆生产的重要工序之一．由若干绝缘线芯或单元组绞合成缆芯的过程称芯线绞合，其原理类似如导体绞合，芯线绞合的一般工艺参数计算及线芯在绞合过程中的变形与绞线相似．芯线绞合根据绞合绝缘线芯直径是否相同分为对称绞合和不对称绞合，因为芯线在绞合过程中有弯曲变形，有些较粗绝缘芯线在绞合过程采用退扭（台湾称之为反扭）．如部分 UL2919,CAT.5, IEEE1394 芯线及其它高发泡绝缘芯线，以下分几个方面叙述芯线绞合的工艺参数计算:
1.对绞:
对绞线的等效外径:
D=1.65d 或 1.71d (软质用 1.65d,硬质用 1.71d),有时： D=1.86d
复对绞线等效外径：D=2.6d
多对数绞线等效外径：D＝根号N*1.9*d
对绞节距. 根据对绞组对数,芯线外径选取.
?630mm 绞线机介绍②
九、机体：优质A3钢板组焊，严格按照工艺要求退火后加工而成，长期使用不变形。
十、转体结构：主轴转体采用了我公司***近新技术成果，加上主轴轴承实行特殊布局型式冷冻特殊润滑，保证机器在高速运行时降低机体内部及轴承运行温度和噪声，大大提高轴承使用寿命，且转体经严格的精密动平衡校正处理，确保运行稳定，达到快速提升生产效率之要求。
十一、主轴材质：选用优质40烙煅打而成，经一系列热处理，调质和多次精车和细磨加工而成，所有配合部位和键槽全部进行硬化处理，拆装时不受损，经久耐用。工件加工后又经过时效处理。
十二、其它轴类：所有轴类配合部位全部经过研磨和表面硬化处理，运行时耐磨，使用寿命可有效延长。
十三、轴承：所有轴承支座全部严格按照允许公差加工，提高设备性能，保证运行正常稳定。
十四、导轮：所有导轮（过线轮、引取轮）全部经过表面喷瓷处理，光滑耐用，避免绞线损伤，确保产品质量。
十五、轴承：主轴轴承采用日本NSK品牌，确保转体运行稳定，保证设备工作正常。
十六、电器：主要电器全部采用进口品牌产品，智能控制灵敏稳定，保证设备工作正常。
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