押出机常识与常见问题解析
6.挤包尺寸不合格,主要表现为偏芯护套厚度或外径超差其主要形成原因有:
1)缆芯外径变化太大;
2)挤出温度过高造成挤出量的减少
3)塑料内杂质过多阻塞于过滤网使塑料流量降低;
4)收放线的张力不稳定;
5)模芯选择过大(挤压式)或模芯承线区长度太短而偏芯;
6)模间距选择不合适;
7)挤出机头的温度不均匀
8)挤出模具的同心度未调整好;
9)进料口温度过高使进料困难影响料流
10）挤出和牵引速度不稳定;
针对上述原因,应经常测量护套外径及时调整:合理选配和调整挤出模具;注意收放线的张力变化及时调整;温度的控制应于规定要求一致
纵包带粘结强度不合格,主要原因有:
1)挤出物温度太低
2)油膏填充过多溢出;
3)生产线速度太快,使护套被急速冷却;
4)热水槽温度太低,离模口较近
5)配模拉伸比太小,或配模不合理,使其形成松包
6)纵包带复合膜熔点太高;
据上述原因,应注意配模要求,必要时根据缆芯调整:不能让护套被急速冷却,以提高粘结能力;不能应提高护套定型能力而过分降低机头温度:注意油膏的填充量,以用手指轻触缆芯能刮下薄薄的一层为好。
押出机挤出物塑化不良怎么处理——泰丰线缆设备
在前面讲到温度控制要求中曾经提到过塑化问题，一般塑化不良主要表现为：挤包层有蛤蟆皮样;塑料表面发乌，无光泽，并有细小裂纹;挤包层在合胶处有明显的线缝;产生的主要原因有：
-温度控制太低，特别是机头部位;
-绝缘或护套料中混有不同性质的其它塑料粒子;
-螺杆转塑太快，塑料未能完全塑化;
-塑料本身存在质量问题。
针对上述原因，应该注意押出机温度控制的合理性;对领用材料的质量合品名应确认;不能一味追求产量而提高挤出速度;加强原材料保管，特别是在塑料干燥工序;合理配模，以增强挤出压力和螺杆回流。
押出机常识与常见问题解析
7.挤包外观不合格,挤包外观不合格主要表现为挤包层表面有擦伤;毛糙有眼或微裂纹:由塑化不量引起的任何缺陷。其主要原因为:
1)挤出模套选择不合理。过小引起麻花纹;过大引起脱节或挤压疏松;
2)挤出模套中有杂质卡住擦伤护套表面。
3)挤出机头加热温度过高引起毛糙,或温度过低引起微裂纹;
4)模套定径区有损伤;
5)护套在水槽内擦伤;
