一种多次元模具的制作方法
本实用新型公开了一种次元模，包括上模座，所述上模座的下方固定安装有凸模垫板，且凸模垫板的下方固定安装有凸模固定板，所述凸模固定板的下方固定安装有卸料板垫板，且卸料板垫板的下方固定安装有卸料板，所述卸料板的前端固定安装有初始导料板组件，所述卸料板的下方固定安装有凹模固定板，且凹模固定板的下方固定安装有凹模垫板。该usb连接器制作模具，设计合理,构思巧妙,通式成形方式将模具的上下运动转换为口字形包合、铆接动作，对于中空结构零件模具设计有非常好的借鉴作用，且生产效率高，所有凸、凹模刃口全部设计为镶拼结构，保证零件精度，控制毛刺，维修方便，防止误装配，确保装配方向，节省装配过程中反复确认的时间。
多次元模具设计
一般多次元模具的设计有单工序模具和连续模具设计，但是在实际生产过程中为了满足产量和交货，往往利用单工序模具组合加机械手生产，也能够满足要求的连续模的工步数等于分解的单工序之和，如冲孔—落料连续模的工步数，通常是等于冲孔与落料两个单工序之和。但为了增加冲模的强度和便于凸模的安装，有时可根据内孔的数量分几步完成。其工步数的确定原则，主要是在不影响凹模强度的原则下，其工步数选用得越少越好，工步数越少，累积误差越小，则所冲出的工件尺寸精度越高。
在冲孔与落料工序次序安排时，应把冲孔工序放在前面，这样不但可以确保带料的直接送进，而且又可借助冲好的孔来作为导正***孔，以提高工件的精度。但在与某些弯曲后的尺寸或某突出部分位置成关联尺寸时，就要根据实际确定冲孔的位置。
多工位组合模具
如要保证流水式生产，原有的冲压模具需要使用的设备为：1）切头（2台40T）；2）切缺口（2台25T);3)翻边（2台40T）4）拍平（2台63T）；5）冲孔（2台25T）。因为流水式生产,左右面需要同时生产,所以每道工序需要两台设备,总共需要10台压力机。同时需要10个操作者。
而使用我们发明的多工位组合模具后我们可以只使用2台（63T)压力机，两名操作者就能完成。具体方案为：一道工序：切头、切缺口、翻边。二序：拍平、冲孔。
就是将原来的前三道工序的模具设计时组合到同一的模板上