含片盒自动生产线独立进料部分
模块化设计，结构合理，适应高速生产；
根据产品更换不同的模块，快速实现产品更换，调节简单快捷；可根据客户不同需求任意组合不同进料系统。
含片盒自动生产线自动化控制
运动控制模块驱动伺服电机、执行元件，运行更加精密、稳定；在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性，有显著的经济效益。开放式人机触摸界面，智能化配方及模块引导，参数设置更加简单；支持强大的逻辑运算和运动控制功能，所有功能及参数可查询；通信模块带有以太网或现场总线功能，方便远程维护和数据；具有安全保护系统，设三级操作权限；符合计算机验证要求。
含片盒自动生产线安全保护
生产区域与操作区域完全隔离，并设有安全监测，便于安全生产；触摸屏设有急停开关，紧急情况下可使机器停止运转。
含片盒自动生产线伺服错误故障
含片盒自动生产线伺服错误故障检查内容：
(1)检查各运动机构是否出现过载现象，通过手动的方式,将每个运动机构来回运动,复位，运行设备无法消除报警。
(2)明确具体报警的伺服电机，
(3)查找何服报警代码，报警代码为2400。根据伺服报警手册查找2400报警内容。报警内容为伺服电源缺失，以此我们认为可能是伺服电机、伺服控制器、伺服控制线路故障所导致。
①检查伺服电机，通过万用表两两测量一下 相间的电阻，测量值基本相等，确定伺服电机没有问题;②检查伺服控制器，通过信号灯的观察和通过复位键消除报警,能够确定伺服控制器没有问题;③检查伺服控制线路，通过万用表检查触点是否有电源信号，发现1K10接触器触点NC21 -22没有输出电源。比如：突然停车没有任何声响，那有可能是“检测位置无隔板”报警，直接手动放置一张隔板，复位开车即可。确定是1K10接触器出现故障。
含片盒自动生产线伺服错误故障排除方法：
更换新的接触器复位运行，设备正常。
近十几年来，片生产技术与机械设备方面也有较大的发展，如沸腾制粒、全粉末直接压片、半薄膜包衣、新辅料、新工艺等。含片盒自动生产线伺服错误故障排除方法：更换新的接触器复位运行，设备正常。总之，目前片已成为品种多、产量大、用途广，使用和贮运方便，质量稳定的剂型之一，片在中国以及其他许多国家的药典所收载的制剂总量中，均占1/3以上，可见应用之广。
含片盒自动生产线是一种应用于由上下两个产品组成的罐形，比如市场上常见的王老吉铁盒、巧克力铁盒、润喉糖铁盒、电池盒、以及部份文具盒等。采用自动化生产的二片罐自动生产线，能有效提升生产效率、保证产品质量、提高成品合格率、降低生产成本等。
含片盒全自动生产线的安装因素
含片盒全自动生产线的安装因素 由于以上原因，组织流程的产生必须满足以下条件： 1、产品的结构和工艺较为稳定，是长期以来需求量很大的产品。 2，流程可分为简单流程，并根据流程同步的要求，对某些流程进行适当的合并和合成，单个时间的流程不应太大。四、含片、口腔贴片、分散片等根据需要可加入矫味剂、芳香剂和着色剂等附加剂。 3，产品的产量足够大，单位产品的劳动量也很大，以确保流水线每个工作场所有足够的负荷。 4，合作的原始材料必须规范，规范，并能按时提供。 5、装配线应有条件。