煤气发生炉：形成熔块的温度取决于燃料的渣融特性
煤气发生炉：形成熔块的温度取决于燃料的渣融特性，在氧气充足的情况下，还会出现两种反应：2CO O2=2CO2 QC O2=CO2 Q。所以说，CO的产生并不一定意味着任何碳燃烧都能使煤气的热值降低。炉内气化各层次要求1）边灰：200mm以上（以二层炉条算起）2）中间灰：200mm以上（以一层炉条算起）3）火层：100~150mm4）空层：根据炉型定5）饱和温度：55~62℃注：饱和温度应保持稳定，温度调节通过软化水，严禁使用外供蒸气。另外，一些水蒸气还与CO反应，由于每体积CO转化为CO2时，同时生成了相同体积的H2：CO H2O=CO2 H2。因此，双段煤气发生炉生产商，不会有热损失。
煤气发生炉的气化原理
煤气发生炉的气化原理
在煤气发生炉中，双段煤气发生炉质优价廉，煤由上而下移动，而气化剂则由下而上移动。煤与气化剂逆向移动分层进行物理化学反应，我们称这个工艺过程为气化。反应过程分5个层次。
灰渣层 ：灰渣层在炉篦的上面，是煤炭气化后的残留物，高度在炉篦以上150~250mm。其作用是：
1）由于灰渣由氧化层沉降下来，温度比较高，当气化剂经过灰渣层时进行冷热交换，日照双段煤气发生炉，将气化剂预热到200℃以上，为氧化层的热化学反应带来优越条件，加速燃烧；
2）由于灰渣层被气化剂冷却，双段煤气发生炉型号齐全，对炉篦起到保护作用。
3）灰渣分布在炉篦上呈疏松状，气化剂经过灰渣层时起到重新均匀分布气流的作用。
煤气发生炉所用原料
煤制气是以煤或焦炭等含碳的物质为原料，以空气和水蒸汽为气化剂，在常压固定床煤气发生炉内气化获取可燃气体的技术，生成气体的主要成分是氢气、氮气、二氧化碳，由于含有大量的惰性组份氮气，因此煤气热值不高，低热值为6 MJ/Nm3 左右。
传统的煤炭燃烧对窑炉的温度不易控制，经常有温度想升升不起来，想降降不下去的情况发生。从表中也可看出，采用高温干法净化时能量转化效率的降低相对常温湿法少，说明如果气化系统没有显热回收装置，应尽量采用高温干法净化。而应用冷煤气和热煤气加热制品，如调节窑炉温度只须调节煤气阀和风阀的开度，非常简便，对于提高产品质量、改进产品生产工艺、改善劳动条件和环境卫生具有十分明显的效果。
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