煤气发生炉气化过程的灰中残碳量
灰中残炭量是指煤气发生炉在气化过程中部分未反应彻底，随着煤气一同排除或者随炉渣一块排除炉外的可使用煤炭成分。灰中残炭量过高，说明大量的煤炭被浪费。那么灰中残炭量的大小与哪些因素有关呢？
灰中残炭量的大小与原料的种类、性质、气化强度、操作条件以及气化炉的结构有关。在各类煤炭中，一般热稳定型差的褐煤和无烟煤，带出损失较大；煤炭颗粒越细或者细碎部分越多，气流的速度也大，则灰渣残炭量也就越大。
煤气发生炉热造成热运转的原因
1）饱和温度小于正常值或波动大，时间长，或燃烧层过薄。
2）灰层长时间高出正常值，除灰不及时，没有按时透炉，均衡松紧度和总层高度超出正常范围。
热运转处理办法
1）根据实际情况，加强操作力度，适当提高饱和温度，但不能超过4℃。
2）适当加料，除灰，透炉。使总层达到800-1100mm，重新培养火层及还原层，干馏层及干燥层。
3）根据窑炉温度，酌情减小风量。
煤气发生炉的检修
煤气发生炉的检修停炉：当计划检修煤气炉停炉时，可在停炉前1~2小时停止加煤，停炉时逐渐减小风量，打开放散阀，用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间的联系，将加热炉炉门打开或台车退出炉外，然后关闭风机。停炉后8小时内不得扒炉，以防空气进入炉内造成事故。煤气发生炉煤气净化：蒸汽用量控制不当，往往造成煤气发生炉结大块和结疤，严重影响制气的数量和质量，煤气炉气化现有的原料品种较杂，因此，上下吹蒸汽，差值和百分比不能千篇一律，应该根据原料的性能而定。
煤气发生炉突然停电、停炉： 工作时，遇到突然停电，迅速打开放散阀，加大进炉底蒸汽量，使煤气炉内保持正压，用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间的联系。同时将加热炉炉门打开。
连续工作的煤气发生炉可省去铺炉和木柴引火步骤。 警告：加热炉内空气尘烟浑浊时不能点火，一定要用二次风吹扫炉膛，直至炉膛视线清楚无浑浊气体时才可以供气点火。