扣骨模具的设计原理
因为不同的成型扣骨模具已应用很多领域，加之***扣骨模具的制造技术在这些年也有了一定的变化发展，因此在这部分，总结了真空吸塑成型扣骨模具的一般设计规则。
真空吸塑成型扣骨模具的设计包括了批量大小、成型设备、精度条件、几何形状设计、尺寸稳定性及表面质量等内容。
批量的大小实验用，扣骨模具产量小时，可采用木材或树脂进行制造。但是，如果实验用扣骨模具是为了获得制品有关收缩、尺寸稳定性及循环时间等的数据时，应该使用单型腔扣骨模具来实验，且能保证其能在生产条件下运用。扣骨模具一般用石膏、铜、铝或铝-钢合金制造，很少用到铝-树脂。
自动扣骨机马口铁表面呈银白光泽
对白墨的要求
马口铁表面呈银白（或***），有金属光泽，自动扣骨机供应商，在印刷彩文之前，需要把表面涂白或印白，受油墨覆盖能力的限制，单色机往往需经2次印白，其白度可达75%。白度作为马口铁印刷产品质量的重要指标，要求白墨具有与底漆的良好结合力，经多次高温烘烤不泛黄、耐高温蒸都不走色。对马口铁进行涂底漆，可以增加与马口铁的附着力，对白墨有良好的结合力。常用的底漆是环氧胺基型，具有色浅，经多次烘烤不泛黄、不老化的特点和柔性好、耐冲击的工艺性能。
扣骨模具选材是整个扣骨模具制作过程中非常重要的一个环节。
扣骨模具选材需要满足以下原则，扣骨模具满足耐磨性、强韧性等工作需求，扣骨模具满足工艺要求，同时扣骨模具应满足经济适用性。
扣骨模具条件要求
高温性能
当扣骨模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致扣骨模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，扣骨模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证扣骨模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。
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