因导电PES不成熟的成型技术会使产品性能降低,或成型后达不到制品要求,因此本公司有数名从事化学工业技术的人员为顾客解决加工成型中的技术难题!本公司是集生产、代理、改性于一体的塑胶原料有限公司。拥有强大的技术团队及技术服务。另本公司出售导电PES、加碳纤PES、防静电PES、阻燃PES、耐水解PES、耐油PES、耐溶剂PES、耐化学性PES。我们直接从厂家提货,属***级有限公司、货源***稳定、品种齐全、价格优惠.
导电PES--挤出成型用于PES粉料造粒、着色，以及管、棒、片、薄膜等制品的成型，聚醚砜的挤出成型是用加热使树脂成为流动状态，然后在压力作用下，使其通过口模而制成连续的型材。挤出成型一般包括三个阶段：开始阶段是熔触，使固态聚醚砜树脂在外部加热和内部摩擦热的作用下熔化，并在压力下被压实；第二个阶段是成型，使熔体通过口模在压力下成为一个连续体，其形状与口模截面相仿；第三个阶段是定形，在外部冷却下使挤出的连续体失去塑性而定形。PES的流变性能与聚碳酸酯相似，挤出成型时可以参照聚碳酸酯的成型条件，但成型温度要比聚碳酸酯高。所用挤出机一般采用单螺杆形式为好。螺杆应特别坚韧，宜采用耐高1温、耐磨、耐腐蚀合金钢，表面应淬火、渗碳或氮化处理。螺杆表面的光洁度越高，挤出越顺利。料筒内壁应特别耐磨、耐腐蚀而且耐高温，其光洁度应低于螺杆光洁度，以增加对料的黏附，增大剪切力，从而增大挤压力。挤出机机头内应十分光滑，不能有滞料区，否则在长时间停机后，或在料筒中存有别种料的情况下开机时，残存在滞料区的***不易去除干净，残留物断续带出影响制品质量，为此应尽量减少可能滞留熔体的缝隙。螺杆的长径比必须大于20，否则不能得到塑化均匀的熔体。但是如果螺杆过长，扭矩将变大，而且树脂容易过热分解，所以一般取长径比为24。作为螺杆的形状，以选用沟槽浅的用于聚乙烯、聚***成型的挤出机类型为宜，压缩比取2.5～3为好。通用品级PES的挤出成型温度：加料段180℃，压缩段330℃，机头为330～350℃。
导电PES--PES在广泛温度范围内（-100～200℃）具有高的力学性能，高的热变形温度（203℃）及良好的耐老化性能，制品耐候性好，阻燃，烟密度低，电性能优良，透明性好。因而被广泛应用于电子电气、机械、***、食品及航空航天领域。在电子电气领域内，主要用在线圈骨架、接触器、印刷电路板、开关零件、灯架基座、电池及蓄电池外罩、电容器薄膜等。在机械工业领域内，主要选用玻纤增强聚醚砜，使制件具有耐蠕变、坚硬、高尺寸稳定等特性，制作轴承支架、活塞环、机械摇柄、温水泵泵体、叶轮、热水测量仪表、防水表外壳。在汽车工业领域内，用作照明灯的反光镜、汽车齿轮箱滚珠轴承保持架、制动器轴承衬套、热空气导管、窗框及电气连接件和机电控制元件，在航空领域内，用于飞机内部装饰件，如支架、门、窗及雷达罩等。在***卫生领域中，它可耐水煮、耐剂溶液，用作钳、罩、***室照明组件、离心泵、***器材的手柄、人工呼吸器、血压检查管、***反射镜支架、容器、热水器、湿度计等。此外，它还可用于厨房用具上，如咖啡器、煮蛋器、微波器、热水泵等。还能用于照明及光学器材领域中，作反光灯、信号灯等。也可制备各种高力学性能的滤膜、渗透膜、反渗透膜及中空纤维等制品。
导电PES--PES是一种带有浅琥珀色的透明固体，无气味，浙光率为1.65，相对密度为1.37g/cm3，吸水率为0.43%，收缩率为0.6%。PES也具有较高的力学性能，特别是在高温下也能保持高的力学性能，如在200℃使用5年后的拉伸强度可保持50%。它的抗蠕变性很好，因而尺寸稳定性突出，PES无缺口时的冲击强度可达到93kJ/m2，具有与PC同等的水平，但冲击强度受缺口半径的影响较大，随缺口半径减小，冲击强度会迅速下降。PES还具有较高的耐热性，Tg为225℃，热变形温度(1. 86 MPa)为203℃，连续使用温度达180℃，加入30%玻纤增强后为190℃。在-150℃低温下制品不会脆裂，线膨胀系数很小，随着时间增加，PES受热后自由体积减小，整个分子结构更为紧密，因而拉伸强度略有增加，随后又逐渐趋于平稳。PES的介电常数在20℃，60～10的6次方HZ范围内均保持在3.5左右，介质损耗因数在60 Hz，20～ 150℃内保持在0.001，PES能耐多种化学介质，如酸、碱、油、润滑脂、脂肪烃和醇等，但不耐极性有机介质如酮、卤代烃、二甲基亚砜等。PES在水中不会发生水解，但会因微量吸水产生轻微的增塑作用而使力学性能有小的变化。
导电PES--PES加工成型，(1) PES熔体为假塑性体，即熔体表观粘度随剪切速率的增加呈下降趋势，但下降幅度并不大。但是当PES在正常加工温度范围内（310～335℃）长时间或多次加工时，会出现熔体增稠现象，可能是剪应力导致分子链断裂形成了自由基，自由基使分子链产生支化或轻度交联所致。因此加工PES时应控制熔体在设备中不要停留过长时间，一般不应过40 min。(2) PES在加工前也应干燥，使含水量降至0.12%以下，干燥条件为120～140℃时10h或160℃时3h以上。(3) PES的熔融温度范围较窄，大约为315～335℃，熔体冷却速率较快，因此应采用较高的***速率将熔体送人模具，以避免熔料充模流动性变差而使制品欠料。(4) PES在成型时一般均形成无定形结构，因此挤出时的出模膨胀率较小，***时的收缩率也较小，但当加入少量的成核剂时也会形成晶体结构。