因高硬度PVC不成熟的成型技术会使产品性能降低,或成型后达不到制品要求,因此本公司有数名从事化学工业技术的人员为顾客解决加工成型中的技术难题!本公司是集生产、代理、改性于一体的塑胶原料有限公司。拥有强大的技术团队及技术服务。另本公司出售高硬度PVC、增韧级PVC、高韧性PVC、耐高温PVC、PVC塑料粒子、PVC塑胶、PVC塑料、阻燃V0级PVC、光学级PVC。我们直接从厂家提货,属***级有限公司、货源***稳定、品种齐全、价格优惠.
高硬度PVC--PVC分子主链中链节基本上是按“头—尾”方式连接的，但也存在少量的“头—头”或“尾：尾”连接方式，以及少量的支链结构，PVC大分子链的聚合度在500～2000 之间。PVC树脂是线型聚合物，具有热塑性。由于分子链上每隔一个碳原手就有一个带负电性较强的氯原子，因而分子链具有较高的极性，大分子链间相互作用力大，阻碍了分子链之间的相对滑移。因此PVC树脂宏观上表现出一定刚性和硬度，并具有良好的耐化学腐蚀性。PVC树脂的含氯量大于55%，因而具有阻燃性和自熄性。但增塑剂的加入会降低其阻燃性。PVC分子链中含有短程的间规立构，具有约5%的结晶度，但仍以无规立构为主，属无定形聚合物，可制成透明度较高的材料和制品。在聚合过程中由于发生链转移反应和歧化反应会产生一定数量的不饱和端基和支链，少量端基为引发剂的残基。这些杂结构的存在使PVC的热稳定性下降，在热、氧作用下易产生降解。PVC树脂的相对分子质量对成型加工和材料性能有较大影响。随相对分子质量的增大，分子链间作用力和缠结增加，槌糙的Tg和力学强度提高，电绝缘性和耐老化性能也得到改良。但相对分子质量增大会引起熔体黏度上升、加工温度提高，导致成型加工困难。对于工业生产的PVC，主要区别不仅在于分子结构和相对分子质量的不同，而且与颗粒结构有关。PVC树脂颗粒是由微区粒子、初级粒子、聚集体粒子堆砌构成的粗粒，粒径约约50～250um。颗粒的形态，内部孔隙率、表面皮膜、颗粒大小及其分布等对PVC树脂的许多性能均有影响。颗粒较大，粒径分布均匀、内部孔隙率高、外层皮膜较薄时，树脂具有吸收增塑剂快、塑化温度低、熔体均匀性好、热稳定性高等优点。该类树脂我国常称为疏松型PVC树脂，反之称为紧密型PVC树脂。目前，工业上以生产疏松型PVC树脂为主。
高硬度PVC--聚***(PVC)是以***为单体聚合得到的聚合物，PVC树脂具有化学稳定性好，力学性能高，电气绝缘性优良，难燃自熄，价格低廉等优点；但也存在热稳定性差，使用温度不高，硬质制品的脆性较大、不耐寒，在光和热的作用下易老化的缺点。PVC 塑料是以PVC树脂为基体，加入各种塑料助剂制备而成的多组分塑料。各种组分都直接影响到它的性能，通过改变配方可制得软、硬程度不同及多种功能的塑料材料和制品，在农业、建筑、化工、电气、机械和日常生活中广泛应用。PVC问世早期，人们普遍认为PVC树脂的卫生性差，很少用于食品工业。但慢性毒性试验表明，工业生产的PVC树脂本身是卫生的，它的卫生性问题主要有两个方面：一是树脂中残留的***单体被证明对******；二是所使用的许多塑料助剂，尤其是热稳定剂有些具有不同程度的毒性。近年来，随着PVC合成技术水平的提高，PVC树脂申***单体的含量成功地降低到5X10的6次方以下，基本上解决了树脂中***单体含量过高的问题，可生产出食品级PVC树脂。通过卫生助剂的选用，合理的配方，可以制得满足卫生要求的PVC制品。如卫生PVC透明片材、热收缩薄膜等，可用于医药食品包装行业。除毒性外，PVC的卫生性还应考虑助剂的析出和在溶剂中的溶解度问题。生产中，在满足制品性能和成型加工要求的条件下应尽量减少塑料中助剂的用量，选择那些耐析出、耐溶剂抽出的助剂品种。例如，在PVC中使用聚酯类增塑剂以及其他低相对分子质量的聚合物，既能降低成型加工温度、增加柔韧性，又能大大降低溶剂抽出量。
高硬度PVC--PVC的黏流温度在136℃以上，而在140℃即产生大量分解，这给PVC成型加工带来很大困难。因此，成型加工中必须加入热稳定剂来提高分解温度，对于软制品还可以加入增塑剂来降低黏流温度。一般，加入热稳定剂后分解温度可达到 200℃，即便如此成型加工中仍不宜采用过高的温度，并应严格控制熔体在高温下的停留时间，以免引起PVC的热分解现象。PVQ熔体的流变性均属于非牛顿液体，黏度的变化不但与温度有关，而且与剪切速率有关。因此，降低PVC熔体的黏度单凭提高温度易使其产生分解，还应增大压力，提高剪切速率来改善其流动性。在成型加工中，PVC的熔化速度慢，熔体强度低，易引起熔体流动缺陷，需加入加工改性剂来克服这些缺点，加快树脂在塑化过程中的凝胶化速度，提高熔体的流动性，达到改善制品质量的目的。ACR是一类***酯类共聚物，是PVC常用的加工改性剂，结构和组成的不同具有不同的品种，可满足不同制品的成型加工要求。ACR与PVC的相容性好，加入后可加快凝胶化速度，缩短熔融塑化时间，提高熔体强度和热延伸性。ACR的用量1%～5%就能明显改善PVC的成型加工性能。除ACR外，氯化聚乙烯、乙烯／***乙烯酯共聚物、甲基***甲酯／丁二烯／***共聚物等也是PVC常用的加工改性剂。这些改性剂的加入还可大大提高PVC的冲击韧性，因而也称冲击改性剂。
高硬度PVC--工业生产的悬浮法PVC树脂为白色或略带***的粉状物料，称为粉状树脂。乳液法树脂大多数是糊状物，称为糊状树脂。粉状树脂在20℃时浙射率为1.544，相对密度为1.35～1.46。对CO2等气体的透过率较低，对水蒸气透过率稍高。由于PVC是极性聚合物，分子间作用力较大，固体表现出良好的力学性能，力学性能的数值不仅取决于相对分子质量的大小，与所添加塑料助剂的种类及数量也有关。尤其是增塑剂的加入。不但能提高PVC树脂的流动性，降低塑化温度，而且可以使其成为软质材料。根据在PVC树脂中加入增塑剂量的多少，PVC塑料分为硬质PVC（UPVC或PVC-U)和软质PVC (SPVC)。通常在100份PVC树脂中UPVC 的增塑剂用量在5份以下，SPVC的增塑剂用量大于25份，介于二者之间为半硬质PVC。UPVC的拉伸强度；刚度、硬度等力学强度较高，SPVC具有较高的断裂伸长率，柔韧好。PVC电性能良好，是体积电阻率和介电强度较高、介电损耗较小的电绝缘材料之一，电绝缘性可与硬橡胶相媲美。但 由于热稳定性差，分子链具有极性，因而随环境温度升高电绝缘性降低，随频率的升高体积电阻率下降，介电损耗增大。鉴于以上原因，PVC 塑料一般只能作为低频绝缘材料使用。PVC 塑料的电性能还取决于配方设计，不同配方制得的PVC绝缘材料适宜于不同的应用场合。通常PVC受热时分解产生的氯离子会导致电绝缘性能明显下降，因而PVC作为绝缘材料使用时配方中常选用呈碱性的碱式铅盐类热稳定剂，中和所产生的HC1。选用不同的增塑体系对所制得绝缘材料的耐寒性和耐热性有较大影响。此外，PVC树脂的电性能与聚合方法有关，乳液法树脂中因残留有乳化剂等杂质，电性能较悬浮法树脂差。