因耐候PP不成熟的成型技术会使产品性能降低,或成型后达不到制品要求,因此本公司有数名从事化学工业技术的人员为顾客解决加工成型中的技术难题!本公司是集生产、代理、改性于一体的塑胶原料有限公司。拥有强大的技术团队及技术服务。另本公司出售耐候PP、高耐磨PP、低黏度PP、高黏度PP、淋膜级PP、耐溶剂PP、耐化学性PP。我们直接从厂家提货,属***级有限公司、货源***稳定、品种齐全、价格优惠.
耐候PP--对于聚丙烯玻璃化温度的报道值有-18℃，0℃，+5℃等，这也是由于人们采用不同试样，其中所含晶相与无定形相的比例不同，使分子链中无定形部分链长不同所致。聚丙烯的熔融温度比聚乙烯约提高40～50℃，一般约在164～170℃，纯等规度聚丙烯熔点为176℃。聚丙烯的耐热性稍高于聚乙烯，无载下连续使用温度可高于120℃，轻载下可达120℃，低载下可达110℃，较重载荷下可达100℃。聚丙烯耐沸水、耐蒸气性良好，在135℃的高压锅内可蒸煮1000 h不***，特别适宜于制备***高压用品。聚丙烯的分子量对耐热性也有影响，分子量提高，维卡软化点、热变形温度都会下降，但耐寒性改善。这也像分子量提高对力学性能的影响一样，因为分子量提高时结晶度会下降之故。聚丙烯的比热容、热导率皆小于聚乙烯，分别是1 880 j/(kg.K)和0.17～0.19 W/(m.K)，绝热性优于聚乙烯。
耐候PP--聚丙烯外观上也是白色蜡状体，密度约在0.9～0.91g/cm3之间，是塑料材料中除了聚4-甲基-1-戊烯和聚异质同晶体之外较轻的品种。由于聚丙烯的晶相与无定形相的密度差别较小，使聚丙烯比聚乙烯略显透明些。聚丙烯力学性能高于聚乙烯，但在塑料材料中仍属于偏低的品种，例如拉伸强度仅可达到30MPa或稍高的水平。在PP材料的结构因素中，等规指数对力学性能影响较大，等规指数较大的试样具有较高的拉伸屈服强度。等规指数对聚丙烯PP的冲击强度影响较复杂，一般说来，随等规指数提高，冲击强度下降，但下降至某一数值后不再变化。聚丙烯的韧性对温度和加载速率的依赖性很大，高于玻璃化温度时，冲击***呈韧性断裂，低于玻璃化温度呈脆性断裂，且冲击强度值大幅度下降。提高加载速率使韧性断裂向脆性断裂转变的温度上升。聚丙烯具有优异的抗弯曲疲劳性，其制品在常温下可弯曲10的6次方而不损坏。聚丙烯硬度高于聚乙烯，使其表面具有良好的光泽。聚丙烯摩擦因数小于聚乙烯，自身对磨时摩擦因数为0.12，对钢的摩擦因数是0.33。聚丙烯力学性能方面的缺点是韧性不够好，特别是温度较低时脆性明显。
耐候PP--聚丙烯是直链烃属聚合物，侧甲基的存在并未赋予材料明显极性，仍属于非极性聚合物之列。因此，聚丙烯电性能与聚乙烯很相似，几项电性能指标与聚乙烯很接近，介电常数约在2．2-2.6之间，tanδ约为(5-8)X10-4，体积电阻率大于10的14次方Ω?m，介电强度20～26 kV)mm，电性能基本上不受环境湿度及电场频率改变的影响，是优异的介电和电绝缘材料。在允许工作范围内，温度升高会使电性能降低。聚丙烯耐电弧性在135～180 s 之间，在塑料中属于较高水平。聚丙烯对氧的作用比聚乙烯更敏感，特别是在温度较高时。聚丙烯耐紫外线能力比聚乙烯更差，也容易受到高能辐射的***。无论受到氧的作用，或紫外线以及高能照射的作用，聚丙烯都是降解产生低分子物，而不是像聚乙烯那样受高能辐射时发生交联。在有铜的存在下，聚丙烯的氧化降解速率会成百倍地急剧增大，使聚丙烯很快脆化，称为铜害作用，因此在聚丙烯中一般都需要加入抑铜剂。
耐候PP--PP挤出成型制品种类较多，挤出型材、片材、管材要求有优异的物理机械性能，二次加工时松弛要小，成型时要求有较高的熔体强度，保持挤出物的均匀性，因而常选用MFR为2g/10min以下的PP树脂，或选用MFR为1g/10min左右的PP共聚物，也可用热塑性弹性体进行共混改性。PP棒材主要用来生产零部件，如齿轮、线轴、滑轮等；PP片材可采用热成型、焊接等二次加工技术，制造卡车内衬、浴盆、箱子衬里、电动机和泵的罩壳、液体贮槽等； PP管材在80℃下可长期使用，在100～120℃下可短期使用，使用压力在20℃时一般不高于5MPa，100℃时不高过0.7MPa，常用于输送酸、碱、盐液，以及石油和热水管道。近年来开发的PP-R管广泛用于建筑等冷热给水系统。PP具有良好的拉伸特性，经牵伸后其强度大大提高，大量用于编织袋、捆扎绳、打包带等拉伸制品的成型。生产中，重包装用的扁丝、窄带和绳索、渔网用的单丝，要求强度、高、易牵伸，宜选用MFR为0．5-5g/10rnin的PP树脂。尤其是塑料编织袋的生产主要采用PP树脂，其耗量占我国PP总产量的50%左右。生产中PP经挤出拉伸为扁丝，再经编织、缝制而成塑料编织袋。塑料编织袋具有PP的一系列优点，大量用于粮食、***、化肥、树脂、矿物等重型包装。PP薄膜中除少量采用吹塑法外，主要是采用双向拉伸技术制得高度取向的双向拉伸薄膜，简称BOPP薄膜。PP双向拉伸薄膜与吹塑薄膜相比，低温韧性、拉伸强度、冲击强度、透明性、光泽和气体阻隔性等方面都有很大的改善，在包装和电器方面有广泛的应用。若双向拉伸后不经热处理定型可制得热收缩薄膜，适用于热收缩包装。薄膜通常需要进行表面处理以提供良好的印刷性，同时还可采用多层复合和涂覆技术来提高薄膜对气体的阻隔性。生产中一般选用BOPP薄膜专用树脂，根据需要添加不同母料赋予其某些功能。