多次元模具
多次元模具的内容按照制件的工艺分析、排样设计、模具总装图设计、模座设计、模板设计、模具零部件设计及冲压动作原理等的顺序排列。全书共四篇，分别介绍冲裁、冲裁弯曲、冲裁拉深及冲裁成形多工位级进模。根据不同制件的特点，分析确定采用不同的多工位级进模结构，并将这些模具总装配结构实例，按件分解画成工作图，使读者可直观地了解到每个模具零件的形状尺寸、几何公差、表面结构要素及有关技术要求。所介绍的实例各有特点，都具有较好的借鉴和参考价值。
多次元模具托起机构的设计
托起机构功能部件及作用(各部件详见实例中结构)托起机构功能部件主要有以下几种部件：
(1)符型块：制件符型进行型面粗***，型面较平整时增加磁铁。
(2)导向：托起机构根据导向部件的不同主要分为以下3种结构：①导板导向型;②托起块导滑面自导向型;③导柱导套导向型。
(3)力源：提供举升力，因多次元模具生产效率高，优先选择氮簧作为力源，稳定性强。若采用普通弹簧或气缸顶起时，制件颤动，***不稳，会严重影响生产效率。
(4)限位：托起机构的举升距离安全行程限定，限位行程比氮簧使用行程大2mm，选用行程限位螺钉或压板结构。
(5)***：拉伸使用***板***，后工序优先选择***销进行***，在工艺设计时可先冲出工艺孔或制件拉伸冲翻月牙边做后序***。
(6)接近开关：感应制件的投放与取出。
(7)墩死块：材质为45钢，主要作用为结构加强。
(8)预压块：使用刚性预压块或氮簧。预压块首先与托起块端头接触，压住托起块下行，避免上模型面先与制件接触。
(9)预压销：压住制件，保证制件在托起块上稳定，设计时注意预压销对应制件的位置尽量平坦。
(10)磁铁：吸附制件，减小制件托起时跳动。托起块型面平坦时使用。
多次元模具自动化生产线
每次生产和移动一个（或一个小的、固定批量的）工件，使得工件尽可能连续的通过一系列的加工步骤，并且每一步都刚刚在下一步需要的时候完成。
什么是单件流？
按照精益大师沃麦克主持的美国精益研究院LEI编著的精益词典《LeanLexicon》给单件流或连续流的定义是：“每次生产和移动一个（或一个小的、固定批量的）工件，使得工件尽可能连续的通过一系列的加工步骤，并且每一步都刚刚在下一步需要的时候完成。连续流可以采用从移动式装配线到手工转移的生产单元等多种方式实现。连续流也称为一个流、单件流和完一个走一个等等”。