众所周知，喷涂加工工艺一项有效的防腐措施，同样能起到类似***的应该还有喷熔加 工。但如果将喷涂与喷熔放在一起对比的话，可以发现它们在很多方面都是有区别的，所以应用的时候也要考虑周全。
首先喷涂加工和喷熔加工中，工件的受热情况会有所不同，由于喷涂济钢是一个没有重熔的过程，因此工件表面温度始终可控制在250℃以下，一般不会产生变形和改变工件的原始***。
但喷熔加工就不同了，为了要使粉层熔化，重熔烧结工件温度可达900℃以上，这样的高温是很容易引起应力和变形的，导致多数工件会发生退火或者是不安全退火。
其次，在于基材表面结合状态方面，喷涂加工与喷熔加工也有差异性，喷涂与基材表面的结合以机械咬合为主，也有微小的显微焊合，结合强度不高；而喷熔是通过粉层熔化与基材表面形成冶金结合，结合强度很高。
另外，喷涂加工和喷熔加工中所用粉末和喷层结构存在差异性，喷熔所用的粉末必须是自熔性的合金粉末，纳米喷镀，而喷涂所使用粉末不受限制；喷熔层均匀致密，一般认为无孔隙，而喷涂层具有一定孔隙。
除此之外，这两种防腐施工工艺的不同表现在承受载荷性能方面，防腐施工过后喷涂层不能承受冲击载荷和较高的接触应力；但喷熔层凭借着强大的结合强度可承受冲击载荷。
uv喷涂
一、日常点检及***
1、配电柜：检查配电柜各指示灯、按钮及仪表应完好无损，要处于正常工作状态；配电柜内无金属类或与设备无关的一切杂物，检查线路是否有破损现象，各种电器元件设置正确，运行状态应正常。
2、清洗机构：检查管道是否漏水，各水循环电机及水泵有无异响，电机表面温度测试，上顶排风机工作应正常。
3、烘干及固化烘道：检查燃烧机工作状态，循环风机有无异响，电机表面温度测试，上顶排风机工作应正常。
4、传送带：检查驱动装置电机有无异响，温度测试，沙田纳米喷镀设备，三角带有无磨损；减速机运行状态检查，齿轮油油量检查，齿轮与链条的啮合状况检查，不能有堆积链条现象；链条润滑状况检查，如发现链条干涩，应及时加注耐高温润滑机油。
5、两侧喷枪横竖导轨润滑情况检查，冷干机压力及散热器检查。
二、月***
1、配电柜：定期清扫配电柜，各接线端子紧固，接触器、继电器等动作触点检查，有无烧蚀，不良品维修或更换新品。
2、本体：定期用兆欧表摇测电机三相对地的绝缘电阻，虎门纳米喷镀设备，消除电机对地短路故障，以免发生***；定期用钳形电流表检测三相电机电流平衡，避免电机缺相工作而损害电机；管路检查有无松动，及时紧固；泵体及传送机构加注黄油，以减少磨损；燃烧机要定期拆下外罩清理灰尘。
3、传送带：驱动减速机定期更换齿轮油（150#齿轮油），配重及张紧机构调整，保证张紧机构受力时伸缩自如；链条定期加耐温润滑油，做到油量适中，链条润滑良好。
4、喷枪机构导轨清理灰尘，润滑；冷干机散热片清理灰尘。
uv喷涂技术的常见疑问
1、 流挂：流挂表象是在喷涂后烘烤均化期间***简单呈现的一类弊端，在笔直涂装中***易流挂，它的形状像小水珠相同沿着边角笔直流淌，
构成的外表缺点。
@缘由剖析：
原漆的粘度太低、工件离喷枪间隔太近涂膜过厚，线速度太慢是构成流挂的首要缘由。
@处理方法：
进步涂装粘度、增加固含量，进步溶剂蒸发速度：调整喷枪间隔和出油量、调整线速度、下降涂装膜厚和烘烤温度.
2.***.:面漆上的气泡形如麻点、中间有小孔、象针扎相同鳞次栉比的凹于涂层外表。
@缘由剖析：
面漆喷得太厚(格外是施工粘度偏高，更易构成面漆喷得太厚)，大岭山纳米喷镀设备，气温急剧下降 ，助剂、或溶剂配比不合理是构成***的首要缘由。)
@处理方法：增加开油份额以下降粘度，下降涂装膜厚、调整溶剂蒸发速率，进步红外流平温度或许给UV漆加热，怠慢UV流水线速度都可以处理针
孔疑问.:
3、 雾光：高光UV面漆固化后有一层像雾相同的外表缺点，这种疑问在单液黑底上***简单呈现。
@缘由剖析：
A、溶剂蒸发太快、温度和湿度偏高是构成雾光的首要缘由，溶剂蒸发太快使UV外表吸水、油水不混容
假如UV漆溶解力太强或底漆耐溶剂性误差，底漆未干透，也易使UV漆咬底漆，也简单构成失光．
@ 处理方法：
A、调整溶剂蒸发速率。
B、调整UV漆和底漆配方，将底漆烘干且恰当下降涂膜厚度，使底漆在短时刻烘烤时相对会干得透一点！
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