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UV光固化涂料

工业商品外表涂装技能一向期望开发低污染、高速***的成膜办法，紫外光固化技能革新在涂猜中的成功使用，诞生了紫外光固化涂料商品 ，它具有很多传统涂料无法比拟的优点：成膜速度极快，能量利用率高；施工归纳成本低；涂膜质量优良；污染小，契合生态环保需求；适用热敏基材（如塑料、木材等），使用规模广，是新一代绿色环保涂料商品。

UV真空镀膜技能技能

真空镀膜是指在真空环境下，将某种金属或金属化合物以气体的方式沉积到基材（通常是非金属资料）外表，由于镀层常为金属薄膜，故也称真空金属化，又称真空镀膜（主要是取代污染严峻的传统水电镀技能）。真空镀膜的主要功能是赋予被镀件外表高度金属光泽和镜面作用，在薄膜资料上使膜层具有出色的隔绝功能，供给优良的电磁屏蔽和导电功能及完满的外表装修作用。目前，真空镀膜的办法有热蒸发镀膜法和磁控溅射镀膜法两种技能，金属源有铝、锡、铟、钴、镍、铜、锌、银、金、钛、铬、钼、钨等。

UV真空镀膜商品的特性

UV真空镀膜系列商品是我公司将光固化涂料使用于真空镀膜技能中的成功实践，适用于ABS、AS、PS、PET、PA、PP、BMC，PC等塑料外表的真空镀膜技能，通过喷涂办法涂装，UV快速固化，操作简单、施工方便。具有对基材及镀膜层附着好、枯燥快、耐化学功能好等特性。底面涂配套成型后，外表硬度高、耐磨功能佳、平整润滑、金属质感好，广泛使用于化妆品、手机、数码相机、电脑、电视机、轿车零配件及光电产业等外壳、按键及其它电子装修件外表的真空镀膜技能。

UV真空镀膜商品的优良性

低温紫外光固化，对基材损害小

固化速度快，营口纳米喷镀设备，合适流水线出产、镀膜美观、归纳功能优良

减少环境及空气污染，节约能源

不含******物质，契合欧盟ROHS规范

众所周知，喷涂加工工艺一项有效的防腐措施，同样能起到类似***的应该还有喷熔加 工。但如果将喷涂与喷熔放在一起对比的话，可以发现它们在很多方面都是有区别的，所以应用的时候也要考虑周全。

首先喷涂加工和喷熔加工中，工件的受热情况会有所不同，由于喷涂济钢是一个没有重熔的过程，因此工件表面温度始终可控制在250℃以下，丹东纳米喷镀设备，一般不会产生变形和改变工件的原始***。

但喷熔加工就不同了，为了要使粉层熔化，重熔烧结工件温度可达900℃以上，这样的高温是很容易引起应力和变形的，导致多数工件会发生退火或者是不安全退火。

其次，在于基材表面结合状态方面，喷涂加工与喷熔加工也有差异性，喷涂与基材表面的结合以机械咬合为主，也有微小的显微焊合，结合强度不高；而喷熔是通过粉层熔化与基材表面形成冶金结合，结合强度很高。

另外，喷涂加工和喷熔加工中所用粉末和喷层结构存在差异性，喷熔所用的粉末必须是自熔性的合金粉末，而喷涂所使用粉末不受限制；喷熔层均匀致密，一般认为无孔隙，而喷涂层具有一定孔隙。

除此之外，这两种防腐施工工艺的不同表现在承受载荷性能方面，防腐施工过后喷涂层不能承受冲击载荷和较高的接触应力；但喷熔层凭借着强大的结合强度可承受冲击载荷。

喷油加工产生飞油的原因：

喷油加工中，飞油是一种常见的故障，对喷油厂的日常生产造成许多困扰，那么产生飞油的原因都有哪些呢?共有三点：

一、在喷油模制作过程中用了变形的被喷物件做模芯。

在喷油模制作过程中用了变形的被喷物件做模芯!一个模只有一个形;被喷物件由于变形很多都不一样.只有用来做模芯的被喷物件才会合模.变形的被喷物件是在注塑成形的时候由于缩水或公模修改或损坏产生的，所以就要改良公模，待注塑成形出来的被喷物胶件不变形稳定后才可以做喷油模。

二、喷油模变形或被喷物件变形，喷油模变形是在运输过程中和操作过程中产生的。

喷油模变形或被喷物件变形，喷油模变形是在运输过程中和操作过程中产生的.所以在运输过程中不要挤压模具，锦州纳米喷镀设备，要用软物填满包装，操作过程产生的原因尤其是lt;夾模gt;在被喷物件未放入位的情况下就合模.很容易挤压打坏喷油模.导至变形.喷油模清洗亦不可用力过度，特别是眼眉喷油模，纳米喷镀设备，否则亦会造成喷油模变形，所以搬动或操作过程都要小心.

三、喷油工的操作技术及方法不当。

喷油工的操作技术及方法也很重要，适当控制气压.调整油漆稀释度和粘度，喷油时不可直接对着被喷物件与喷油模的接缝处，应稍放斜些喷油枪嘴，适当的喷油距离也可防止或减轻飞油现象。

针对于上面的原因下面就有解决喷油出现飞油现象的措施：

1、可以在成本差不多的情况下改模具。

2、可以在原材料上进行整改，但要合理，不能成本过于高。

3、可以在油质上进行整改，但也要合理。

4、可以在施工技术上进行整改。