数控冲床故障分类的标准及内容有哪些？
数控冲床是一种机械设备，也是一种精密金属加工设备。在其使用过程中，可能会发生各种故障，例如机械故障、电气故障或操作故障等。产生这些故障的原因是多种多样的，所以必须对数控冲床运行过程中可能发生的各种故障有所了解，才能去解决故障问题，其实数控冲床的分类也可以进行分类，今天进行简单的说明。
1.按故障内容分类
按故障内容分类可分为机械故障和电气故障。
机械故障往往发生在运动部件上，比如丝杠、导轨、轴承、主轴换挡机构、主轴润滑、导轨润滑、液压等。通常，机械故障是通过电气部件表现出来的。比如，由于导轨润滑故障导致伺服电机过载报警，或者发现伺服电机温度过高；再比如，伺服电机与丝杠的联轴节松动导致伺服电机与滚珠丝杠之间出现滑动，使得零件报废，或出现刀具损坏的现象。
电气故障包括机床上和电气柜中的所有部件，可能出现故障的有继电器、接触器、伺服驱动装置、主轴驱动装置。
2.按故障现象分类
按故障现象分类可分为可重复性故障和随机性故障。
可重复性故障的特点是在某些特定的条件下可以出现。由于这种故障可以重复-所以诊断也相对比较容易。
不可重复的故障往往是随机的，可能几分钟或数小时或数天，或更长的时间出现一次，所以排除这类故障的难度相当大，此类故障通常与数控冲床的电磁兼容性有关。
3.按故障性质分类
按故障性质分类可分为可***性故障和不可***性故障。
可***性故障往往在排睬后系统可以继续运行。
不可***性故障往往需要更换部件或重新设置数控系统的参数。
4.按故障的特征分类
按故障的特征分类可分为无报警的故障和有报警的故障。
对于无报警的故障，机床的使用者很难排除，比如参考点的误差。
有报警的故障可分为硬件故障、编程故障、操作故障等。
5.按报警1号分类
按报警1号分类，数控系统的报警可分为系统报警和用户报警两大类。
系统报警是指数控系统根据其诊断能力对硬件、功能、参数、用户零件程序的故障、错误等做出的信息提示。
用户报警是指机床制造厂的设计部门，利用数控系统提供的工具，根据数控转塔冲床设计的诊断功能，对相关的机床电气故障、动作错误等做出的信息提示。通常，数控系统可提供丰富的诊断信息，包括硬件、数控通道、进给轴或主轴、标准循环、用户零件程序等方面的诊断信息。
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数控冲床模具的使用与维护
模具应定期清洗和油润。
不同板厚不同材质应选用不同的下模间隙，间隙过小易啃模，过大则毛刺大。
不同材质板材应选用不同材质模具，如不锈钢及铝铜板，应选用特殊用钢。
要定期检查冲床上下的模座同轴性，模位不正，容易单边啃模或打坏模具。
成型模具应将打击头从低逐肯向上微调到适当位置，否则，容易一次就造成打散模具。
当发现上下模刃口磨损达R0.25毫米的圆0.013毫米，磨削量过大会造成模具表面过热，20032电伺服数控转塔冲床价格，相当于退火处理，模具变软，大降低了模具的寿命，刃磨时必须增加足够的冷却液。
刃磨完后，边缘部要油石处理，去掉过分尖锐的校线，并退磁和上油。
当入模深度不够时，将打击头的高度调整为要求尺寸。
模具的刃磨量是一定的，如果达到该数值，冲头就要报废。如果继续使用，容易造成模具和机器的损坏得不偿失。
更换模及刃模时，启动设备前后应注意安全，以防设备、模具、人身受损。
概述说明数控转塔冲床的安全操作规程
数控转塔冲床的安全操作规程有哪些？这个问题也是使用者关心的问题之一，今天就为大家来解答一下这个问题，仅供参考。
数控转塔冲床的安全操作规程有：
(1)冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可***操作。
(2)数控转塔冲床必须专人操作和维护。操作者必须熟悉冲床的结构和性能。严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用，并严禁超规格使用设备。非操作工不得擅自启动和操作冲床。
(3)正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
(4)检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护***装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。
(5)冲床在工作前应作空运转2—3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
(6)开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。
(7)冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。
(8)冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。
(9)冲床周围应保持场地清洁、道路畅通，严禁在***区内堆放产品及其他物品。
(10)严禁超负荷冲压，加工时操作工应严格执行此标准，禁止重叠冲切，避免冲床超负荷工作。
(11)工作前检查气压数值，达不到规定压力值不能开车。
(12)开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量。
(13)模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转冲床试冲(空车)，确保在模具处于良好情况下工作。
(14)车间有专人编程，专人核对，程序输入前检查各控制开关旋钮是否放在正确位置。
单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬(踏)一下，严防事故。
(15)冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。
(16)操纵箱电脑启动时不得触碰键盘，以免在丢失数据造成程序不可用。
(17)两人以上共同操作时，负责搬(踏)闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬(踏)闸。
(18)在加工特大工件时应对冲床周围2m以内的***区域进行标示，禁止非操作人员进入***区域。
(19)工作台面不准放置任何杂物，禁止一切丝制及线制品接近丝杠、导轨、齿轮、链条等传动部件。加工工料不得有土垢。
(20)每改变一次程序后，必须***行空车运转，无故障才允许正式冲活。
(21)设备运转时操作人员不许离开冲床，或干其它工作。
(22)更换模具时应关闭电机。
(23)严格定人定机，无操作1证人员绝1对不准操作冲床。并设置专门维修人员进行定人维修。
(24)严格按润滑部位对设备进行每班润滑***，不进行日保不能开机。
(25)定期对气路、油路、丝杠、导轨和齿轮等传动部件进行清洗并做好相关记录。
(26)对于备用磨具应摆放整齐并加防锈油，加防护套避免冲头碰撞。
(27)工作结束时及时停车，切断电源，擦拭冲床，整理环境。
(28)下班后关闭电源，设备各部归位，放置原点，整理工作现场及工件。
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