解读数控折弯机模具切削技术的问题和发展方向
数控折弯机的模具，我们先来解决一个问题，那就是它的关键因素有哪些？
无锡锡锻机床的技术人员告诉我们，数控折弯机模具的关键因素有三个，为成本、寿命以及效率，这三者是相互关联的，牵一发而动全身，所以应进行合理的调配，使得效果***1优化。
如果想要全1面提高机床的生产效率，在切削上，应使用高速切削，这样能减少工件的切削时间，但还需要压缩加工的辅助时间以及机器的待机时间和故障停机时间，这也是现在正在研究的内容之一。
此外，冷却与润滑，也是不得不提的内容之一，如何选择合适的冷却液与润滑液，是非常关键的，因为它们的成本在总成本中占有一定的比例，不能忽视。冷却与润滑的效果，也关系到整体的加工效率，尤其是一些很难加工的材料。当这些材料切削到一定程度后，必须要进行适当的冷却。在浇注冷却液时，模具可能会出现热裂现象，这会使模具的寿命缩短，因此在这个方面，亟待改进。
数控折弯机模具的切削技术，还关系到另一方面，那就是切削参数的调整。从模具本身来说，***根本的，就是要提高其使用寿命。此外，还应该提高加工的效率以及加工的表面质量，如果加工时产生了偏差，那么会影响到工件切削时的质量，所以我们在加工时要注意了，尽量不要产生偏差。
一定要注意折弯机的选择
在选择折弯机时，主要就是考虑材料牌号，以及***1大的加工长度，以及厚度，这是比较容易理解的，当然，这方面指的是自己加工物品的情况，1***1好是能够做到精1确的选择，只有这样才能够降低成本的输出，要知道的是，对于折弯机的选择恰当与否，能够直接的关系到成本的问题。
通常的说，就是看你自己生产什么类型的部件了，在确定自己***1大的折弯机条件上进行选择，不必去选择那些自己用不到的吨数。另外，为了选择***1低的吨数规格，***1好是能够选择大于本身制作部件的厚度，这样的情况下，能够保证机器在一定情况下，不做负荷工作，保证折弯机的使用寿命。当然，如果过大的情况下，那么就会影响到制作部件的精1确度，而如果稍微大一些的情况下，那么就不会影响到这一点。
要严格注意的就是关于弯曲精度的问题，这能够直接的关系到是选择手动折弯机，还是CNC折弯机，如果选择不好的情况下，其影响是非常大的，比如：要求在1左右之间，那么就一定要选择CNC折弯机了。另外，CNC折弯机对于之多小零件是非常有效率的，这是应该考虑到的一个问题。当然，如果不需要上述中的情况时，那么选择一台手动折弯机就是不错的选择。
当然，对于折弯机的选择主要就是根据自身的情况进行选择，这是一定的，也是***1大的降低生产成本的直接因素。
折弯机安全操作的注意事项的介绍
折弯机常见的种类有液压折弯机、数控折弯机和手动折弯机这三类。一般折弯机由以下部件组成，为支架、工作台、加紧板以及底座等。在操作折弯机时，有一些事项需要注意，那具体有哪些呢？
折弯机安全操作的注意事项有：
(1)严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
(2)启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
(3)检查上下模的重合度和坚固性；检查各***装置是否符合被加工的要求。
(4)工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
(5)机床工作时，机床后部不允许站人。
(6)严禁单独在一端处压折板料。
(7)运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
(8)禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、***合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。
(9)发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
(10)关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
(11)先退出控制系统程序，后切断电源。
折弯中有哪些细则？
1.折弯件的***1小弯曲半径
材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一定时，内径越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。
弯曲半径是指弯曲件的内侧半径，t是材料的壁厚。一般情况下的***1小直边高度要求弯曲件的直边高度不宜太小，***1小高度要求：h＞2t。
2.特殊要求的直边高度
如果设计需要弯曲件的直边高度h≤2t,，则首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸；或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯。
3.弯边侧边带有斜角的直边高度
当弯边侧边带有斜角的弯曲件时，侧面的***1小高度为：h=(2—4)t＞3mm。
4.折弯件上的孔边距
孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形。
5.局部弯曲的工艺切口
折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置，局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移动一定距离，以离开尺寸突变处或开工艺槽或冲工艺孔。注意尺寸要求。
6.打1死边的设计要求
打1死边的死边长度与材料的厚度有关。一般死边***1小长度L≥3.5t R。其中t为材料壁厚，R为打1死边前道工序的***1小内折弯半径。
7.设计时添加的工艺***孔
为保证毛坯在模具中准确***，防止弯曲时毛坯偏移而产生废品，应预先在设计时添加工艺***孔。特别是多次弯曲成形的零件，均必须以工艺孔为***基准，以减少累计误差，保证产品质量。标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性。
8.弯曲件的回弹
影响回弹的因素很多，包括：材料的机械性能、壁厚、弯曲半径以及弯曲时的正压力等。折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。
弯曲件的回弹，目前主要是由生产厂家在模具设计时，采取一定的措施进行规避。同时，从设计上改进某些结构促使回弹角变小：在弯曲区压制加强筋，不仅可以提高工件的刚度，也有利于***回弹。