折弯机分类及结构说明、如何选择机型
折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机，液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。
折弯机结构说明
1、滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值；
2、工作台部分：由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其***1小读数为0.01毫米（前后位置均有行程开关限位）；
3、同步系统：该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构，结构简单，性能稳定可靠，同步精度高。机械挡块由电机调节，数控系统控制数值；
4、挡料机构：挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸。
浅谈数控折弯机模具的发展现状与趋势
数控折弯机模具现在已应用广泛，所以需求量也十分大，从模具的制造过程来看，在成型模、热作模、冷作模、塑模等这些环节中都要用到数控折弯机模具。另一方面，从它的发展过程来看，十九世纪末到二十世纪中期，数控折弯机模具材料以高速钢为主；二十世纪70年代，人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚石，从而使金刚石数控折弯机模具的应用范围扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域，所以综合这两方面，数控折弯机模具对于各个行业来说都是非常重要的。
航空航天业是***传统也是***为重要的数控折弯机模具应用领域。在该行业中，数控折弯机模具一般用来切削飞机结构件。这些结构件一般体积较大，过去大量采用铝合金。随着钛合金、复合材料应用领域的扩大，对数控折弯机模具加工的要求也越来越高。
钛合金是公认的难加工材料。只需要铺设和缠绕的复合材料看似不需要很大的加工量，但是对加工质量的要求却越来越高。对数控折弯机模具行业来说，这都是不小的挑战。除了机身结构件外，对飞机发动机的加工也是一个难点。发动机一般采用难加工材料制成，形状复杂，需要切槽钻孔、叶片加工等工序，对数控折弯机模具的实际切削效果要求非常高。此外，为满足飞机结构件的高质量要求，一般情况下都选用整体毛坯来加工，90%以上的材料都将被切除掉，由于加工量大，因此对加工效率要求极高。
数控折弯机操作规程内容介绍
1.准备
1.1应完全的掌握数控折弯机的技术规格和功能。
1.2在开始进行工作之前应准备好工作程序和工作范围。
1.3明确规定由接受过培训的人员去完成每项工作。
1.4在绝1对有必要时需要由两个或更多的人员同时进行操作时，所有参与人员必须互相交流并密切配合。
1.5必须穿上合适的工作服。
1.6随时检查机床内部及机床周围的障碍物。
1.7切勿用湿手触摸电气设备。
1.8对设备操作手册规定的点检项目进行定期检查、调整和维护。
1.9检查机床的设定值，并绝1对不允许擅自改动。
1.10不得擅自分解和调整安全装置和安全防护罩。
2.预热
2.1准备好用于预热的附加程序
2.2每天正式进行机床前应首***行预热。
2.3在预热过程中应检查每一个装置的功能。
3.运行准备
3.1应完全掌握操作手册中的有关程序和步骤。
3.2检查所有量检具的设定值和运动零件的状态。
3.3在搬运重物时应使用叉车、行车或多人合作进行。
3.4工作灯长时间使用后会变得很烫，所以切勿触及。
3.5切勿操作不正确的开关和按钮，在操作之前一定要用肉眼确认操作面板上的开关。
3.6装卸工件时，一定要让机床完全停止运转。
3.7确认运行准备是否完全完成。
3.8若要更改设置，应使用单步执行来检查程序是否有问题。
4.自动运行
4.1应完全掌握操作手册中的有关程序和步骤。
4.2在机床运行过程中不得依靠在机床上。
4.3切勿操作不正确的开关和按钮，钢筋折弯机价格，在操作之前一定要用肉眼确认操作面板上的开关。
4.4严禁超负荷使用折弯机。不得折弯淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。
4.5折弯模具刃口应保持光滑，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。
4.6在绝1对有必要时需要由两个或更多的人员同时进行操作时，所有参与人员必须互相交流并密切配合。
4.7折弯机上禁止同时折弯两种不同规格的材料，不准重叠折弯。
4.8在自动运行前确认所有开关和运动部件在正确位置上。
4.9在没有检验一个新程序运行情况之前绝1对不要试图使用这个程序。在确认程序没有错误后，在单段模式下加工工件。如果没有发现问题，可以开始自动操作。
4.10折弯入料时禁止把手促进压板下面操作。折弯短料时应另用辅助工具压住，折弯时手指离开模具刃口至少100毫米。
4.11折弯过程中注意润滑模具工作面，防止工件拉伤。
4.12折弯好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。余料及废料要及时清理，保持场地整洁。
4.13在自动运行时，注意不得碰触任何其他开关。
5.停止
5.1当出现故障时，应按下急停开关，使机床立即停止。
5.2应完全了解每种停车操作的机床状态。
5.3确认机床是否完全停止运转。
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