电线电缆生产工艺
与大多数机电产品生产方式完全不同
机电产品：通常采用将零件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。
电线电缆：以长度为基本计量单位；都是从导体加工开始，在导体外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层；产品结构越复杂，叠加层次越多。
如中压交联电缆制造流程：
1、铜杆 2、拉丝软化 3、绞合紧压 4、三层共挤 5、铜带屏蔽 6、局放试验 7、成缆绕包 8、挤包内衬 9、金属铠装 10、挤包外护 11、成品实验 12、包装入库
大长度连续叠加组合生产方式
几十米，100米，几百米，几公里，几十公里。
生产工艺门类多、物料流量大
导体生产：有色金属的熔炼和压力加工等；
绝缘生产: 塑料、橡胶、油漆等化工技术；
护套生产：纤维材料的绕包、编织等纺织技术，金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接成形加工工艺等。
物流管理：各种材料不但类别、品种、规格多，而且数量大。因此，各种材料的定额用量、库存备用量管理很重要。同时，要重视废品的处理、回收，重复利用。电线电缆生产料重工轻。
东莞市泰丰线缆设备科技有限公司***生产定制高速塑料押出机生产线、自动高速绞线机、裁线机、缠绕机、单绞机，双绞机、成圈打扎机及非标周边设备
电缆设备基础知识
电缆设备基础知识
第二节 导体杆材和拉线
拉线工艺与设备：对金属杆材施加拉力，使之通过模孔，以获得模孔尺寸形状相同的制品的塑性加工方法称拉线或线材拉制。
一、拉制圆铜线的要点
1、凡调换出现模及调换规格，应仔细地测量线径和观看线材表面质量
2、成盘线要排线整齐，张力均匀，排险开1档是否适当
3、润滑液含油脂量应符合规定要求
4、成盘铜线中间断头的处理要求，对可以焊接的，一定要求平整
5、每盘线的装盘量，其盘边距离应按规定要求
6、经常检查线径，即时换模
二、拉制圆铝线的要点
1、铝杆表面不允许有水分
2、拉制铝线要有专用铝线模
3、拉制铝线的润滑剂为专用的
4、铝线表面不应有油污
5、拉线配模应按配模工艺卡进行
三、拉线模的种类：钨模 聚晶模 钻石模
东莞市泰丰线缆设备科技有限公司***生产定制高速塑料押出机生产线、自动高速绞线机、裁线机、缠绕机、单绞机，双绞机、成圈打扎机及非标周边设备
电线电缆安装敷设
(一）包装、储运
1、严禁将电缆盘（一般有全铁工装轮、全木工装轮、铁木工装轮）直接由车上推下。电缆盘不应平放运输、平放贮存。
2、运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧。滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。
3、电缆应集中分类存放，并应标明型号、电压、规格、长度，存放处不得积水。
(二）电缆敷设的一般规定
1、电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。
2、三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。
3、并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。
4、电缆的***1小弯曲半径应符合下表的规定。（表中D为电缆外径）
5、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
6、用机械敷设电缆时的***1大牵引强度宜符合下表的规定。
7、机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min，110kV及以上电缆或在较复杂路径上敷设时，其速度应适当放慢。
8、切断电缆时不应有金属屑及污物进入电缆，特别要将绝缘处的金属屑处理干净。
9、敷设电缆时，电缆允许敷设***1低温度，在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于下表的规定；当温度低于下表规定值时，应采取措施。
东莞市泰丰线缆设备科技有限公司***生产定制高速塑料押出机生产线、自动高速绞线机、裁线机、缠绕机、单绞机，双绞机、成圈打扎机及非标周边设备
