电缆设备基础知识
干式交联生产工艺：挤出成型、交联、冷却定型
挤出成型：XLPE的挤出与PE、PVC基本相同
由于XLPE中混有DCP过氧化物交联剂，它与PE、PVC挤出又有所不同。
A、采用带有干燥器的气流输送料斗，以保证材料有较低的含水量和一定的清洁度。
B、为了增强塑化能力，螺杆设计的较长，其长径比为20~25
C、挤出机采用三层同时挤出。
D、挤出温度应在交联剂分解温度以下，以防交联剂的分解。
E、挤出模具一般采用挤压式模具
●交联度是产品性能的关键指标，影响交联的因素有材料的活性1，交联温度和交联时间
●交联的温度应在交联剂的塑化温度至分解温度之间
在交联过程中，对产品施加一定压力是完全必要的。因为交联过程中，制品材料中的水分、低分子挥发物都会以气体形式在绝缘层中出现。如无外界压力的***作用，气体汇集就会形成气泡或夹层。轻者会降低产品的物理机械性能，重者会造成废品。
●冷却 由交联管出来的电缆需冷却才能卷绕到收线盘上。
冷却的目的是固化和定型。但要使绝缘都冷却到室温温度又会严重影响到生产速度，一般都冷却到允许的***1高温度，这个温度称为冷却度。冷却介质可以是水，也可以是惰性气体。惰性气体冷却可避免绝缘吸收水分。
东莞市泰丰线缆设备科技有限公司***生产定制高速塑料押出机生产线、自动高速绞线机、裁线机、缠绕机、单绞机，双绞机、成圈打扎机及非标周边设备
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第四章、线缆生产工艺及专用设备
第1节、概述
工艺与设备对所生产的产品质量、材料利用率、生产速度均起着决定性的作用。***的专用线缆设备与优化的工艺条件是制造线缆产品的前提条件。
大型电线电缆制造设备有上千台，从工艺类型来分析有拉、绞、挤、编等工艺制造方法。
所谓的工艺流程是指一处产品从头至尾要经过几个加工步骤以及其先后程序，在线缆生产中，工艺设备按工艺流程合理布置可以使半制品流动合理（路程短，没有或减少逆向流动）
线缆生产工艺流程一般包括以下几个加工部分：导线的加工工艺、绝缘加工工艺、成缆工艺、护层加工工艺等，不同类型、不同用途的电线电缆有不同的工艺流程，如绝缘电线（BV）的工艺流程：导体加工（检）塑料绝缘挤出（印字 检）包装（检）入库
再如中压电力电缆的工艺流程：导体加工（检）内屏蔽层加工 挤包绝缘层 外屏蔽层加工（检）成缆（检）内衬层和内护层加工（检） 装铠（检）保护层加工（检）包装（检）入库
金属原料 熔炼 轧制 拉线
熔炼的目的主要是改变材料进行轧制加工和改变材料的***结构成分，以保证产品对材料的性能要求。
铜杆生产厂普遍采用上引法和连铸连轧法
铝杆厂普遍采用连铸连轧工艺方法
加料 熔化 保温 铸造 轧制 绕杆
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电线电缆的制造工艺
4．绝缘挤出塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：
（1）偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。
（2）光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题.
（3）致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针1孔，杜绝有气泡的存在。
5．成缆对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散。
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