铝切削液-霆畅-梅州切削液

切削油的首要质量操控目标有粘度、闪点、倾点、脂肪含量、硫含量、氯含量、铜片腐蚀、水分、机械杂质、四球实验等。关于测定方法可参阅有关的实验方法标准，在此仅对部分项目给予简单阐明。

脂肪含量

脂肪是切削油中的油性添加剂，是区分切削油类其他一个重要目标。脂肪在切削油中可起到下降摩擦系数、削减刀具磨损的效果(对避免后刀面的磨损尤为有用)。加有较多脂肪的切削油特别适合于有色金属加工以及切削量不大但产品精度及光洁度要求高的场合(如精车丝杠)。一般可用皂化值来大致判定其脂肪含量。切削油中脂肪含量过高或其质量操控不当，简单在机器上形成粘性物质造成机件运动不灵敏，严重时会变成漆膜即所谓“穿黄袍”。

氯含量

切削油中氯首要来自含氯的极压剂。氯需要在较高含量(大于1%)时，铝切削液，方可显现出有用的极压效果。如果氯含量缺乏1%，能够以为它不是为了提高润滑性。一般含氯极压切削油其氯含量都在4%以上，时可达30%～40%。但出于工作卫生及环保方面的考虑，有些***已对切削油中氯的含量做了规则，如日本的JIS规则氯含量不得超过15%。氯对不锈钢的加工以及在拉拔成型加工中都非常有用。其缺陷是不够稳定，遇水或温度过高时会分化产生HCl引起腐蚀、生锈。

硫含量

切削油中硫来自两个方面。一个是加入的含硫极压剂，另一个是来自其他没有极压效果的含硫化合物，如基础油华夏有的天然硫化物以及防锈剂、剂等。有用的硫只需很低含量(0.1%)即可产生明显的极压效果。含硫极压剂对按捺积屑瘤特别有用，切削液浓度，没有简单的方法能别离测出有极压性的硫和没有极压性的硫。所以很难只是依据其硫含量(特别是硫含量不高时)判别其极压性如何。不过大都切削液制作厂家在其产品阐明书中都标明加入的极压剂硫含量。

铝合金切削过程中易出现的问题：

1.铝的化学性质相对比较活泼，不仅在空气中较易氧化，而且在酸性环境和碱性环境下都会发生反应。

2.铝合金的热胀系数大，切削热能够迅速地扩展到铝材工件上，容易引起工件热变形，从而很难控制工件的尺寸，降低加工精度。

3.铝合金质软，塑性大，切削时易粘刀，在刀具上形成积屑瘤，高速切削时更可能在刀刃上产生熔焊现象，使刀具丧失切削能力，并影响加工精度和表面精糙度。

4.铝材具有高度的延展性，可能会形成长长的条状裂纹，这些裂纹会阻断切削区域，使切削过程变得困难，同时切下的碎屑难以被切削液带走。

5.铝合金的腐蚀形态主要表面为表面变色和孔蚀，表面变色是由褐色变为黑色，孔蚀是小而深的侵蚀，但有时孔蚀相互连通形成大的孔洞，析出白色的粉末，俗称白锈。

在铝合金切削中要避免上述的这些问题，就一定要有针对性的选择铝合金切削液，那么它应该需要满足以下要求。

铝合金切削液选择的具体要求：

1.首先考虑的是铝合金切削液的pH值不能过高，能维持在8.0-8.5之间。

2.的冷却性，保证工件的形状，尺寸和加工精度。

3.铝合金切削液要具备优异的润滑和减摩特性，提高光洁度和精度，延具使用寿命。

4.铝合金切削液的清洗能力***。

5.添加的防锈剂需要有缓蚀和维持pH值稳定的能力，选用那些在工件表面能形成一层保护膜的防锈剂，如、硅酸钠等。

6.防腐蚀性更佳，对于极敏感的铝合金不会产生腐蚀斑点。

7.符合环保要求，铝合金切削液不含硫、氯及亚，能保障操作人员健康。

8.铝合金切削液适应各种不同硬度的水质，适合铝合金的加工。

9.生物稳定性***，切削液使用寿命长，不易发臭。

工序间防锈管理 金属在加工过程中常与灰尘、潮气和酸雾等大气环境接触会发生锈蚀，而热处理后残盐清洗不净，酸洗、酸印液清洗中和不完全，退磁不净附有砂轮末、铁屑末，手汗等都极容易造成轴承锈蚀。因此确保工件在加工过程中不会造成损失，对停留在工序间的轴承零件须采取有效的防锈措施。

（1）建立防锈库，采用机械喷淋法，每班喷淋2-3次，每次10-15分钟，对轴承零件集中防锈处理。

（2）定期清洗各种防锈设备，严格按工艺配制防锈液、清洗液、冷却水，定期化验、调整，按期更换。

（3）须探伤及磨加工后的轴承零件要先退磁、用清洗液清洗干净后再入库防锈。

（4）轴承零件在进行酸洗或写酸字后，一定要清洗干净，中和完全，再用防锈水防锈处理。

（5）禁止用冷却水、清洗液洗手、洗抹布等，保证使用液的洁净和性能，延长使用液的寿命。

（6）搞好文明生产，水基切削液，保证环境卫生，消除锈蚀隐患。

5、成品轴承防锈管理 成品轴承涂防锈油后密封包装，可以避免在贮存运输过程中受大气环境的影响，产生锈蚀和霉斑，影响使用性能。

（1）成品轴承采用两遍煤油机械喷洗，机械喷涂防锈润滑两用油，聚乙烯密封包装。

（2）煤油喷洗前、防锈润滑两用油喷涂前要用满足工艺要求的滤芯过滤，保证成品轴承的清洁度，油箱和机床一个月彻底清理一次。

（3）检查员和装配人员接触成品零件和轴承时，需涂敷液体手套，避免因手汗产生锈蚀。

（4）成品轴承搬运贮存过程中轻拿轻放，梅州切削液，以免包装破损

（5）装配间、成品轴承贮存间要干燥、洁净、无污染源。 综上所述，防锈管理是一项综合性的管理工作，要以科学的管理方法来管理，加强***，充分发动群众，普及防锈知识教育，