冷轧特硬301不锈钢带
成品轧机要保证成品钢板和尺寸精度、板形和表面质量，对工艺要求更加严格。开轧温度要求在1000℃以上，轧制中要求合理分配压下量，轧出的钢板力求厚度均匀、板形平直。现代化的轧机上均安装有X射线测厚仪和温度检测装置，还装设了AGC厚度自动控制装置，轧制精度显著提高。
轧出的钢板经辊式热矫直机矫直后，推到冷却床冷却，然后转入精整作业线。
在实际生产中，有时为了获得较高的表面光洁度和尺寸公差，在总压下率不变的情况下，采用降低每道压下量而增加轧制道次的方法。实践和研究证明，随着轧制道次的增加，带钢的表面质量将得到提高，同时可以减少带钢厚度沿其宽度方向的不均匀性。
带钢的强度和硬度虽也有所提高、塑性有所降低，但影响并不是很大的。表7-8给出了道次数对带钢力学性能的影响数值。
301不锈钢带钢
为了提高带钢尺寸形状精度，稳定产品质量，提高生产效率，减轻操作人员劳动强度，轧机应具有完善的计算机自动化系统和友好的人机界面。现代化的轧机至少应具备基础自动化级和过程控制级两级计算机控制系统，基础自动化级主要解决设备动作的自动化问题，过程控制级主要解决设备操作变量设定值的优化和自动化计算输出的问题，比如可逆轧机各道轧前辊缝和转速的***优设定值计算。
