森吉米尔二十辊冷轧机主要缺点：
1、开口度小，不利于穿带与换辊。不能实现自动换辊，换辊时间长；
2、轧辊可使用范围小，轧制厚规格需搭配使用，轧辊储备量大，轧辊管理和使用成本高；
3、用齿条和偏心环调节压下，响应慢，控制精度低；
4、板形控制手段少，板形控制能力差。由于机架的整体结构，无法实现直接倾斜控制。
通过齿条分别带动B、C支撑辊鞍座上的7个偏心环，使支撑辊芯轴弯曲，从而改变辊缝形状。但是，芯轴弯曲毕竟是一种刚性弯曲，且两点支撑的距离又受到设备结构限制，因此，调节能力相当有限。而且，调节时同时影响两个轴承，且经过支撑辊、二号中间辊、一号中间辊3次力的传递，作用到工作辊上以后，其控制能力大大下降。板形调节很难做到量化，尤其是当实际轧制板形出现1/4浪以后，无法完全消除。一号中间辊带有一定的锥度，通过一个推拉式的液压缸的作用使一号中间辊轴向移动，考虑推拉式受力状态，只在轧制速度达到100m/min时，参与板形控制。由于移动速度的限制，在头尾轧制速度未达100m/min时，板形控制能力受到极大影响，要求主操作工具备高超的操作技能。
刃具级不锈钢带——420不锈钢带
板坯加热温度一般是：马氏体不锈钢1100—1260℃，铁素体不锈钢1100—1180℃，奥氏体不锈钢1150—1260℃。加热中既要烧透均匀，又要防止过热，特别是含钛奥氏体和铁素体不锈钢加热时尤其要注意。
所有不锈钢成型所需要的成型力比比相同厚度的低合金钢和普通碳钢都要大。这主要是忧郁它们有相对高的屈服强度的缘故。
Cr13型钢连铸特点
马氏体钢具有代表性的钢种是Cr13型钢，即含Cr量为13%左右的不锈钢，主要生产的钢号有1Cr13(410)、2Cr13(420,J1)和3Cr13(420J2)。这类钢由于合金成分少(主要是Cr)，含碳量也比较高，冶炼的难度较小，既可以用精炼炉冶炼，也可以用电炉冶炼。但是，高碳铬不锈钢是裂纹敏感的钢种，连铸较困难，在三大类不锈钢中，它是***晚实现连铸的钢类。
这类钢中的基础钢种1Cr13(410)是这类钢中***难炼的，其主要问题是如何适当地控制C、Cr、S等化学成分，特别是C和S对热加工性能有重大影响。从金相***划分，1Cr13钢属于半马氏体钢，在常温下是铁索体和马氏体的混合***，在高温下(热加工温度)也存在a相和7相***。热加工时由于两相的变形率不同，造成应力集中，导致铁索体相界断裂。因此这种钢的钢锭开坯时，很容易发生龟裂或角裂，用连铸坯热轧时也容易出现边裂。两相中铁素体(a相)量在10%～30%的范围内***容易轧裂。含碳量在0.08%～0.12%之间轧裂的敏***很大。为保证热加工性能，冶炼这种钢时必须对C、Cr含量严格执行内控标准。标准要求这种钢的含碳量砭0.15%。目前国外的厂家大多采用AOD、VOD或转炉复吹法冶炼这种钢，含碳量都控制在0.07%以下(实际上是冶炼0Cr13)。
