电缆设备基础知识
●硫化工艺
在加热条件下，胶料中生胶与硫化剂发生化学反应，使橡胶由线形结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，导致胶料的物理机械性能及其他性能有明显改善，该过程称为硫化。
整个硫化过程分为四个阶段：硫化诱导阶段（焦烧)、预硫化阶段（欠硫）、正硫化阶段（正硫）、过硫化阶段（过硫）
焦烧时间是指橡料开始变硬，门氏粘度增大，从此不能进行热塑性流动的时间，焦烧时间到正硫化之间的阶段称欠硫，欠硫严重影响老化性能，对于电线电缆用橡皮要严格控制欠硫现象；正硫是指硫化交联度达到工艺要求，物理机械性能符合使用要求的硫化时间，正硫化时间称为硫化平坦区，硫化平坦性是指正硫化区内有宽阔的平坦硫化曲线；过硫是表明硫化交联温度过高，这时抗张强度和定伸强度凡个人下降。
硫化工艺方法：硫化管固定硫化 连续硫化
硫化条件包括硫化温度、硫化时间、硫化压力，正确地制定硫化条件是保证质量的决定性因素。
连续硫化的***基本原理：利用提高温度的方法来加快硫化速度。根据硫化速度和硫化温度的关系可知硫化温度每升高10度，硫化速度平均可以增加一倍。即硫化时间可以减少一半。
根据硫化管的位置不同，可以分为水平式、倾斜式、悬链式和立式四种，介质出饱和蒸汽外，还有过热蒸汽，低熔点金属盐和红外线。
连续硫化与罐式硫化相比有许多优点：生产效率高，产品质量好，制品的长短不受设备的限制，操作方便，连续硫化已成为电线电缆行业***1重要的硫化方式，硫化管硫化则退居次要地位。
东莞市泰丰线缆设备科技有限公司***生产定制高速塑料押出机生产线、自动高速绞线机、裁线机、缠绕机、单绞机，双绞机、成圈打扎机及非标周边设备
电线电缆生产工艺
电线电缆生产工艺
与大多数机电产品生产方式完全不同
机电产品：通常采用将零件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。
电线电缆：以长度为基本计量单位；都是从导体加工开始，在导体外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层；产品结构越复杂，叠加层次越多。
如中压交联电缆制造流程：
1、铜杆 2、拉丝软化 3、绞合紧压 4、三层共挤 5、铜带屏蔽 6、局放试验 7、成缆绕包 8、挤包内衬 9、金属铠装 10、挤包外护 11、成品实验 12、包装入库
大长度连续叠加组合生产方式
几十米，100米，几百米，几公里，几十公里。
生产工艺门类多、物料流量大
导体生产：有色金属的熔炼和压力加工等；
绝缘生产: 塑料、橡胶、油漆等化工技术；
护套生产：纤维材料的绕包、编织等纺织技术，金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接成形加工工艺等。
物流管理：各种材料不但类别、品种、规格多，而且数量大。因此，各种材料的定额用量、库存备用量管理很重要。同时，要重视废品的处理、回收，重复利用。电线电缆生产料重工轻。
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电线电缆产品介绍：裸电线
（三）产品介绍
8、钢芯耐热铝合金绞线
1）导线允许长期工作温度可由70℃提高到150℃以上。其强度残存率大于90%，普通硬铝线残存率只有60-70%。
2）与同截面、同结构硬铝导线70℃时的载流量相比，耐热铝合金导线在150℃的载流量要高出一倍左右。
3）可减少导线截面，降低塔杆要求，降低总体成本。
导线特别适用于电流涨落较大的区段。此外传输相同容量的电能，耐热导线的外径减小，铁塔架设费用相应减少，架线方便，可降低建设费用8%，包括线损在内，年度经费可降低4%，具有良好的经济效益和社会效益。
9、光纤复合架空相线（OPPC）产品特性：
(1)产品具有电能输送和光通信双重功能。
(2)安全性高，不会出现地线因落雷引发的断股、断纤的严重事故。
(3)防盗，OPPC与接头盒上均有高电压，有绝1对的防盗优势。
(4)***低，避免电力与通讯双重敷设投入，降低安装成本。
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