磨削加工是机械加工的***后工序，对成品的精度、性能和使用寿命有直接影响，而加工过程中冷却液对于防止工件、改善工件表面精度和粗糙度、提高工件及机床的防锈能力、延具和机床的使用寿命有着非常重要的作用。因此合理使用和维护磨削液在加工过程中至关重要。
1. 切削液的作用
在加工过程中采用湿式加工，可以大大提高刀具切削能力和使用寿命，提高产品精度，降低废品率。湿式加工采用切削液的主要优点是
1） 润滑作用：切削液可以润滑刀具，提高刀具的切削能力；
2） 冷却作用：一定流量的切削液，可以将切削热带走，从而降低了刀具的温度；
3） 冲屑作用：切屑液可以将切屑冲刷掉，掉入排屑沟排走，切削液的防锈作用，同时沟槽内排屑也可以用切削液来实现水力排屑；
4） 提高工件表面粗糙度：切削液将加工面的铁屑冲走，铁屑不致划伤加工面，从而提高了粗糙度；
5） 减少锈蚀：选用合适的切削液，可以防止工件、机床导轨的锈蚀；
2. 切削液的合理使用
切削液按成份大致可以分为油基切削液和水基切削液两大类。油基切削液如轴承厂的超精加工使用的以煤油为主添加少量机械油的切削液。
油基切削液通过加工部位后一般只含有磨粒、切屑等固体杂质，实用中只需要分离掉固体杂质就能获得清洁的切削液，因此其处理相对比较简单。另一类是水基切削液，以乳化液为代表，在乳化液中细微的油滴高度分散地分布在水中，乳化液中还含有各种表面活性剂及防锈剂等添加剂。
乳化液通过加工部位后除含有磨粒、切屑等固体杂质外，还容易滋生微生物。微生物包括***、霉菌、***等，这些都是影响乳化液品质的主要因素，正常的乳化液含菌量不超过1000个/mg，当含菌量达到 10000～100000个/mg时，乳化液就会变黑发臭，冷却润滑效果迅速下降，发出令人不愉快的气味，腐蚀设备，甚至菌体会将过滤器堵塞，这时必须更换全部乳化液并彻底清洗循环系统。
切削油吸入肺部的危害？ 切削油吸入肺部的危害？切削油吸入肺部的危害？切削油吸入肺部的危害？有哪些，请我们工程师来帮您解答;切削油在加工过程中会产生烟雾，产生的气味让员工很苦恼。每次下班回来全身都是切削油的味道。如果长期吸入过多，切削液主要作用，对肺会有些影。就像烟一样，明明知道***，吸个几十年，也死不了。尽量选择好一点的正确环保的切削油，烟雾少些，对员工的身体健康危害也少很多。也更容易把员工留住。
我就是做切削液产品研发的，一般现在用的是全合成或者半合成或者乳化油的，主要成分是一些醇胺酯类，油类，表面活性剂，极压剂这类的东西，切削液，亚一些低档的全合成还是有人在用的，做防锈剂，防锈效果还是不错的。亚直接加水的话，冷却性***，防锈勉强可以了，但会照成加工过后工件表面有白斑。而且亚致***，但致***看不太出来，但亚会照成工人手上起红点，冬天特别严重。工人在接触切削油时，一定要佩戴劳保手套。
我们的产品由精制基础油复配同比例的：极压耐磨添加剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂催冷剂等添加剂，合产品具***数控机床本身、刃具、工件乳化液彻底保护性能切削油润滑极压效效保护刀具并延其使用寿命获极高工件精密度表面光洁度 适用于铸铁、合金钢、碳钢、锈钢、高镍钢、耐热钢、模具钢等金属制品切削加工、高速切削及重负荷切削加工包括车、铣、镗、高速攻丝、钻孔、铰牙、拉削、滚齿等种切削加工种特种润滑油由低粘度润滑油基础油加入部植物油脂及剂、抗磨剂、防锈剂等经调合制成的切削油。
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切削液厂家哪家好？
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。而提供切削液的厂家数不胜数，这么多的切削液厂家哪家好呢？该如何做出选择呢？我们判断一家切削液的好坏，主要看该家的切削液是否具有以下作用。
润滑作用：
金属切削加工液（简称切削液）在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。
冷却作用：
切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。
3、清洗作用
在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，切削液有哪些作用，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。
4、防锈作用
在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。
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