奥氏体不锈钢加热温度主要是依据碳化物的固溶速度而确定的，304钢的碳化物在1065°C时固溶需要3min，在1176°C需要1.5min，在1000°C则需要长达10min。从这个角度而言，加热温度越高越好，但加热温度偏高同时又可能引起晶粒过分长大、氧化铁皮增厚等缺陷。因为奥氏体型不锈钢无法通过相变来细化晶粒，如果晶粒过大，会使材料的抗拉前度明显下降。
在这种情况下，第*一道的压下率往往只给20%～25%以下，以便观察带钢的变形情况，然后作适当调整，以达到减少轧制时的尺寸公差与波动，保证较好的板形为第二、第三道采用****大压下率而创造条件。一般，冷轧的前几道次由于带钢较厚，因此采用的压下率应保证带钢能被顺利咬入辊缝、不出现打滑为前提。通常，高碳钢和合金钢的压下率取得比低碳钢低，就是考虑到这两种钢的塑性较低和变形抗力高的缘故。
对于连轧生产则必须保证各机架金属秒流量相同，所以压下率的分配还需考虑与轧制速度、张力、辊形等协调的问题。
如果带钢较厚或轧辊直径较小咬人困难时。可在轧制时不加润滑剂或采用施加煤油的方法来提高摩擦因数，以便于顺利咬人。当然也可采用给带钢一个推力的方法。这种方法使带钢头部与旋转的轧辊碰撞后带钢头部被压扁，其实质是改小了原先的咬人角及增加了摩擦力，使其容易咬人。此外，也可采用增大辊缝，待带钢咬人后再调整压下的方法。
301不锈钢带钢
为了提高带钢尺寸形状精度，稳定产品质量，提高生产效率，减轻操作人员劳动强度，轧机应具有完善的计算机自动化系统和友好的人机界面。现代化的轧机至少应具备基础自动化级和过程控制级两级计算机控制系统，基础自动化级主要解决设备动作的自动化问题，过程控制级主要解决设备操作变量设定值的优化和自动化计算输出的问题，比如可逆轧机各道轧前辊缝和转速的***优设定值计算。
