【培训目的】（SPC）通过培训及案例操作使学员掌握统计概念、控制图作业过程、生产过程稳定判断标准、过程能力统计计算及过程能力是否符合顾客要求的判断标准（SPC）。（SPC）变传统的事后检验试验控制为事前的统计过程控制。（SPC）预防为主，有效降低顾客的采购风险和公司的供货风险；预防为主，显著降低企业内部质量失败成本；（SPC）提供平台，让企业生产、质管、技术等部门进行***的沟通；（SPC）提供机会，提高工程技术、质量管理工程师对生产过程的理解，为学员进一步接受DOE（试验设计）、GUM（测量不确定度）、6西格玛管理、田口工程等***制造业***现代化管理技术创造基础条件（SPC）。
【培训内容】
一、基本概念
1、变差：普通变差、特殊变差及总变差和它们的特性。
2、正态分布：正态分布函数、标准正态分布曲线及其三要素。
3、数据：计量型数据及计数型数据
4、控制图
4.1 计量型控制图：
4.2计数型控制图：
二、介绍一种***常用的计量型控制图——X—R图
1、图形介绍
2、图形绘制
3、图形分析
4、图形判断
5、过程能力计算与判断
6、设备能力计算与判断
7、图形生产现场使用与培训
8、批产后图形的建立
9、如何通过图形寻求改善过程的机会
10、如何提升过程能力
11、当过程能力下降或出现下降趋势时如何对策
12、当过程发生重大变化时，如何对过程能力进行再确认
三、其他控制图的介绍
1、X—S图
2、X—R图
3、X—MR图
4、P图
5、nP图
6、U图
7、C图