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如何解决锌合金压铸件上的缺陷——麻点？如何解决锌合金压铸件上的缺陷—

—麻点呢？锌合金压铸件上的缺陷现象是充型过程中由于模具温度或合金液温度太低，在近似于欠压条件下铸件表面形成的细小麻点状分布区域。

以下是锌合金压铸件麻点的原因分析：

1、填充时金属分散成密集液滴，高速撞击型壁；

2、内浇口厚度偏小；

3、内浇口速度太快；

4、模具温度低。

半固态压铸成形技术

半固态技术发源于美国，在美国这一技术已经基本成熟并处于***ling先地位。此技术被称之为21世纪***有前途的材料成形技术。Alumax公司***将该技术转化为生产力，生产的铝合金汽车制动总泵体毛坯尺寸接近零件尺寸，加工量占铸件质量的13%，同样的金属型铸件的加工余量则占铸件质量的40%。20世纪80年代以来，欧洲等国在半固态应用方面作了大量研究和应用工作。意大利是半固态加工技术应用***早的***之一，Stampal-saa公司用该技术为 Ford汽车公司生产齿轮箱盖和摇臂零件。目前，***精密压铸，日本的Speed Star Wheel公司已经利用该技术生产重约5 kg的铝合金轮毂铸件。我国半固态金属加工技术起步较晚，苏州精密压铸，始于20世纪70年代后期。与国外相比，我国在半固态金属成形技术领域的研究还很落后。就目前我国的研究现状来看，该技术发展动向是金属触变成形技术已经基本成熟，而流变成形技术的发展缓慢。因此，今后将有更多的研究人员转向流变成形理论和应用方面的研究。目前，半固态金属成形技术主要应用于铝、镁、铅等低熔点金属的成形，对高熔点黑色金属的应用较少，这是今后研究的方向。目前，国内外学者已经开发出了半固态成形过程数值模拟软件，但是还有不足，需要加强应用计算机技术。

一、涂料产生气体分析

涂料性能：如发气量大对锌合金压铸件气孔率有直接影响。

喷涂工艺：使用量过多，精密压铸产品，造成气体挥发量大，冲头润滑剂太多，或被烧焦，都是气体的来源。

1.解决锌合金压铸件气孔的办法

先分析出是什么原因导致的气孔，再来取相应的措施。

(1)干燥、干净的合金料。

(2)控制熔炼温度，避免过热，精密压铸代加工厂，进行除气处理

(3)合理选择压铸工艺参数，特别是压射速度。调整高速切换起点。

(4)顺序填充有利于型腔气体排出，直浇道和横浇道有足够的长度（gt;50mm），以利于合金液平稳流动和气体有机会排出。可改变浇口厚度、浇口方向、在形成气孔的位置设置溢流槽、排气槽。溢流品截面积总和不能小于内浇口截面积总和的60%，否则排渣效果差。

(5)选择性能好的涂料及控制喷涂量。