精密压铸
随着机械行业生产量和生产技术的不断发展，精密铸钢件的铸造特点也在不断进行升级，折腰首先从它的铸造材料说起:
精密铸钢件的铸造材料十分广泛,凡是可以熔成液态的合金材料都可以用于铸钢件的铸造。对于可塑性较差的脆性的合金材料，铸造也是惟一可行的加工成形工艺。铸钢 件的尺寸精度一定。一般情况而言，铸钢件要比普通的锻件和焊接件的成形尺寸要jing确。铸钢件的生产成本低、经济性很好，杜宇能源、材料的消耗是其他的金属成 形工艺所不及的。足够的开模时间可使精密铸造在模具内便有一定的强度，开模和顶出时不致产生变形或拉裂。
精密铸钢件的生产方式灵活，可以批量的***机械化生产，还可以利用废旧金属材料以及再生资源。
精密铸钢件工艺在工业中被广泛使用，精密铸钢件可达到较高的精度，因此铸件可以少加工或不需切削加工。此法与砂型铸造相似，即在金属浇铸、凝固后***铸型取出铸件。在精密铸钢件的加工过程中，我们可以使用的方法是有很多的，但是在选择的时候是要根据使用的环境和使用的材料来选择。一般来说精密铸钢件的加工要满足一定的加工的条件，设备给力才可以。浇剩的砂型要将浇冒口盖好,以便重新安排，如果砂型存放时间不超过48小时,可以正常浇铸,如果超过48小时,则应检查确认铸型是否符合要求,方可决定能否浇铸。
熔模铸件的形状一般都比较复杂，铸件上可铸出孔的小直径可达0.5mm，铸件的小壁厚为0.3mm.在生产中可将一些原来由几个零件组合而成的部件，通过改变零件的结构，设计成为整体零件而直接由熔模铸造铸出，以节省加工工时和金属材料的消耗，使零件结构更为合理。通常将带有蜡模组的型壳放在80～90℃的热水中，使蜡料熔化后从浇注系统中流出。
熔模铸件的重量大多为零点几十牛(即几十克到几公斤)，太重的铸件用熔模铸造法生产较为麻烦，但目前生产大的熔模铸件的重量已达800牛左右。
(1) 浇注。将型壳从焙烧炉中取出后，在熔模铸造周围堆放干砂，加固型壳，然后趁热(600～700℃)浇入合金液，并凝固冷却。
(2) 制造蜡模。蜡模材料常用50%石蜡和50%硬脂酸配制而成。将蜡料加热至糊状，在一定的压力下压入型腔内，待冷却后，从压型中取出得到一个蜡模。为提高生产率，常把数个蜡模熔焊在蜡棒上，成为蜡模组。
(3) 型壳的焙烧。把脱蜡后的型壳放入加热炉中，加热到800～950℃，保温0.5～2h，烧去型壳内的残蜡和水分，净洁型腔。为使型壳强度进一步提高，可将其置于砂箱中，周围用粗砂充填，即“造型”，然后再进行焙烧。
(4) 脱壳和清理。用人工或熔模铸造方法去掉型壳、切除浇冒口，清理后即得铸件。
