




精密铸造发展前景
熔模精密铸造是指用易熔材料制成可熔性模型,在其上涂覆若干层te制的耐火涂料,精密压铸件,经过干燥和硬化形成一个整体型壳后,再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型,然后把型壳置于砂箱中,在其四周填充干砂造型,***后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧,铸型或型壳经焙烧后,于其中浇注熔融金属而得到铸件。
熔模精密铸造获得的产品精密、复杂,接近于零件***后形状,可不加工或很少加工就直接使用,是一种近净形成形的***工艺,是铸造行业中一项优异的工艺技术,其应用非常广泛。它不仅适用于各种类型、各种合金的铸造,而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其他铸造方法要高,精密压铸产品,甚至其他铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件,均可采用熔模精密铸造铸得。
我国压铸业创新能力提升 提质量降成本
这两年来我国压铸业在科技研发与技术创新等方面重视程度增加,苏州精密压铸,投入的资源不断增大,尤其是近来大力研发的技术,对推动未来压铸业的发展更是如虎添翼。
相比于传统压铸件制作程序,新型的压铸阀门五金机电自动化装备通过人机交互系统,用气动方式控制机械手,整个过程由机械手在计算机的控制下完成,不仅产品质量高,外表还美观。如阀门行业中球阀手柄和气动调节阀的执行器,都是压铸出来的,外表特别美观,而且节省人力,降低成本,大大缓解了目前五金阀门压铸行业由于工人劳动力强度较大及生产环境较差等原因导致的人力资源紧张的情况。这些技术将会在助力我国阀门五金压铸业发展上起到越来越大的作用。
铝合金压铸件表面处理膜层的成膜过程和机理
铝的碱性电解抛光工艺进行了碱性抛光溶液体系的研究,比较了缓蚀剂、粘度剂等对抛光效果的影响,成功获得了抛光效果很好的碱性溶液体系,并首ci得到了能降低操作温度、延长溶液使用寿命、同时还能改善抛光效果的添加剂。
实验结果表明:在NaOH溶液中加入适当添加剂能产生好的抛光效果。探索性实验还发现:用葡萄糖的NaOH溶液在某些条件下进行直流恒压电解抛光后,铝材表面反射率可以达到90%,***精密压铸,但由于实验还存在不稳定因素,有待进一步研究。探索了采用直流脉冲电解抛光法在碱性条件下抛光铝材的可行性,结果表明:采用脉冲电解抛光法可以达到直流恒压电解抛光的整平效果,但其整平速度较慢。
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