切削液-切削液与切削油-霆畅(优质商家)

切削液的包装存放

包装

1、大罐包装，1000升容量塑料大桶（较少厂家提供此规格的包装）；

2、大桶包装，***常见为200升规格的铁桶；部分厂家提供208升或209升规格；

3、小桶包装，***常见为18升或20升规格的塑料桶；部分厂家提供25升规格。

存放

应避光、避热、避潮室内存放；理想存放温度为4-30摄氏度；其具体上限和下限需参照每家公司自己的产品存放说明。

7、切削液寄存方法

的放置方法是如右图所示的侧放：

如果不得以必须室外临时放置，切削液，必须在桶上遮盖防雨布。

切削液均有寄存期限的约束：一般来说水溶性产品从出产日起的有用寄存期为1-3年（视种类和厂家而不同），纯油性产品从出产日起的有用寄存期为2-5年（视种类和厂家而不同）。超越寄存期的产品需进行质量检测确认状态正常后才干使用。

因而寄存和使用应遵从“***先出”的准则。

桶装切削液应寄存于仓库内，若需求放置在室外，必须用隔水帆布铺盖油桶，避免雨水进入油桶内，如果雨水进入桶内，使切削油乳化变质，切削油就容易报废了。

已打开封盖的油桶必须寄存在仓库内，仓库应该留意通风和保持干燥，温度会影响切削液性能，不宜持久寄存在过热的地方。

切削液的桶口较大，封盖打开用完立即将油桶盖盖紧，避免污物及水渗入。

油桶卧放，桶的两头用木楔楔紧，避免翻滚。如必须将桶直放时，将油桶倒置，使桶盖向下。或将油桶略微倾斜，避免雨水漫过桶面而进油桶内。

水对任何润滑油都有不良影响，无论桶盖有多好的密封，油基切削液，由于日夜气温的变化，会引发桶内空气的热胀冷缩，胀大和收缩引起桶内与桶外的压力不平衡，如桶盖上有水分，水分会被吸收至桶内，污染切削液。

温度对切削液有较大的影响，长时间在室外曝晒，可使切削液中的油成分分离，因而寄存在室内比较好，桶盖端向上竖起。

在工程应用或实际当中，可将切削液分成三个大类，分别为水溶性切削液、乳化型切削液、切削纯油。

水溶液类（原液中含有量水的水溶性切削液）

应用上称为全合成、半合成、微乳液的，归为此类，是目前应用***广，用量，也是非标订制***普遍的品种。主要是以客户的特殊要求定向开发，在性能与成本上求取一个公约数。

水溶液是以水为主要成分的切削液，因为水的导热性能和冷却效果好，但单纯的水容易使金属生锈，润滑性能差。因此，常在水溶液中加入一定量的添加剂，如防锈添加剂、表面活性物质和油性添加剂等，使其既具有良好的防锈性能，又具有一定的润滑性能。在配制水溶液时，要特别注意水质情况，如果是硬水，必须进行软化处理。

一般而言，水溶液类易起泡，润滑效果不如乳化型切削液。其中全合成型水溶性切削液还相对比较容易伤手。

乳化液类（原液中含有少量水的乳化型切削液）

乳化液是原液基本不含水或含有少量的水（少于5%），使用时用20-30倍的水稀释而成工作液，呈乳白色或半透明状的液体，具有良好的冷却作用。但润滑、防锈性能较差。通常再加入一定量的油性、极压添加剂和防锈添加剂，配制成极压乳化液或防锈乳化液。乳化性产品一般被用在中中-重度切削加工中，如拉削，在加工工艺中会使用到拉刀。

一般而言，乳化型切削液比半合成、全合成、微乳液易发臭。但润滑极压效果会好一些，工作液的乳液稳定性是产品优劣的重要指标。

切削油类（原液与工作液均不含有水的切削纯油）

按国标分类，以润滑为优先考虑的切削液就是切削纯油。切削油的主要成分是矿物油，少数采用动物油或复合油。纯矿物油不能在摩擦界面形成坚固的润滑和防锈作用。纯油含有油溶添加剂，都不可溶于水。大多数的切削油是基于环烷油制成的，为了使其具有更好的可添加剂溶解性。切削油通常被用在钻孔，攻丝，及那些需要高润滑性要求的加工工艺中。

选用以润滑为主的切削液时（如切削油），应当把它输送到能在摩擦表面生成油膜的部位。相反，如果选用的切削液以冷却为主（如水基切削液），切削液基础油，就应当使切削液接近刀具的刃部。这种条件下通常要用压力法强迫切削液进入切削区域，切削液与切削油，从而把刀具、工件、切屑由于摩擦和变形所产生的热量带走。

连续应用切削液比间断应用切削液好，间断应用切削液会产生热循环，从而导致硬而脆的刀具材料（如硬质合金刀具）产生裂纹和崩刃。间断使用切削液除了缩具寿命外，还会使工作表面粗糙不均匀。 正确使用切削液的另一个好处是有效地排除切屑，这也有助于刀具寿命的延长。如适当安放切削液的喷嘴，可防止铣刀和钻头的排屑槽被切屑堵死或排屑不畅。对于一些大工件的加工，或大进给量的强力切削、磨削，采用二排或多排的冷却液喷嘴，使之能充分冷却，有利于提高加工效率，保证加工质量。

1、切削液降温手工加油法

固体或膏状润滑剂可以用毛笔、刷子将润滑剂涂或滴落到刀具或工件上（主要是攻螺纹、板牙套螺纹时）。***近还研制出手提式供液器，通过加压将润滑剂雾化，喷到刀具和工件上。 在没有配量冷却系统的机床上，如果钻孔或攻螺纹的数量不多，用手工加油是有效的方法。当在同一机床上要完成两种不同加工时，用手工油可以与机床上的溢流冷却系统配合起来使用。

2、切削液降温溢流法

***常见的使用切削液的方法是溢流法。用低压泵把切削液打入管道中，经过阀门从喷嘴流出，喷嘴安装在接近切削区域。切削液流过切削区后再流到机床的不同部件上，然后汇集到集油盘内，再从集油盘流回到切削液箱中，循环使用。因此，切削液箱应有足够的容积，使切削液有时间冷却并使细的切屑及磨粒等沉降。

视加工种类的不同，切削液箱的容积约为20-200L，个别加工则更大，如钻深孔及强力磨削等，切削液箱可达500-1000L或更大。在集油盘内应设有粗的过滤器，防止大的切削进入切削液箱，并在泵的吸油口装有一个精细过滤器。