电缆设备基础知识
第四节、交联聚乙烯电缆的制造
概述
材料资源丰富，交联聚乙烯具有优良的电气特性，良好的热过载特性以及安装维修方便，广泛应用于35kV、66kV、110kV等场合，还开始应用于220kV线路。
交联方法的分类：高能载体物理交联（主要应用于特殊场合电缆如环保型电线、耐高温环保电缆）、化学交联(CDCC)（应用常规的6kv及以上电缆的交联）、硅1烷交联（应用于1kv及以下电缆的交联）
干法交联生产线
即惰性气体保护热辐射交联，和饱和蒸汽比，此法交联的电缆在交联过程中不与水或水蒸气相接触，***1大限度地控制了吸水量和微孔尺寸，限制了水树的生成，提高了产品的寿命，其次决定生产速度的交联温度与气体压力无关，故可根据工艺要求设计交联管的温度，以取得可能高的生产速度。加压气体是为保证产品的致密性而采取的，亦能传导热能，提高加热速度，并能防止制品表面氧化。
全干式工艺，即氮气加压传热，氮气冷却，完全避免了生产过程中产品吸收水分的可能性。
CDCC生产线其管道呈悬链线状态，主要由于电缆的自重所需要，由于高压电缆的绝缘厚度较厚，为了不致受重力影响而产生大的偏芯通常将上端悬链线倾角增大，有的厂家干脆做成竖式生产线，但造价昂贵。
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3、编织工艺
●编织工艺首先要满足标准的规定，特别是对编织密度的规定，编织密度也称覆盖率，是编织覆盖面积与编织线芯表面积之比。
●当编织层的编织材质、规格、密度确定后，再确定编织角度、节距、锭数、每锭根数等工艺参数
●编织角度是编织层和编织工艺中很重要的工艺参数。编织角太小，不仅产量低，而且编织层不宜平整。角度太大，产量虽高，但编织层松，电缆弯曲易断线。常用编织角为40~50度
●编织线的放线张力和编织角度可以控制编织层的松紧程度。若要求编织层对产品紧贴些，则编织角要小些，放线张力可通过编织机的张力调节来控制
第七节、成缆与铠装
1、成缆
●为避免成缆中绝缘线芯受扭转的损害，圆形线芯成缆采用退钮工艺
●扇形线芯成缆时，一定要采用预扭工艺，保证扇形线芯成缆时扇形的顶点正对圆心，以免绝缘线芯受到损坏。
●填充材料主要有黄麻、棉纱、橡皮条、塑料条和聚丙1烯撕裂薄膜，采用何种填充材料，要按产品标准规定和工艺设计而定。
●成缆设备：笼式成缆机、盘绞式成缆机
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第五节 橡皮绝缘
一、原材料的准备
原材料的准备一般需经过温胶、切胶，原材料的称量是准备的一个至关重要的工序。
二、塑炼
橡胶在常温下具有较高的弹性，不便于加工，因此要改变它的高弹性，使它具有一定的可塑性，将
橡胶由高弹性状态转变为可塑性状态的工艺过程称为塑炼。
影响塑炼的因素：辊距 温度 塑炼时间 速比和转数
天然橡胶必须进行塑炼，合成橡胶可不进行塑炼。
三、混炼
混炼是将各种配合剂均匀地分散到橡胶中，使之具有一定塑性的胶料，一般分为开炼机混炼、密炼机混炼、连续混炼。
四、滤橡
对用于绝缘和薄护套制品的混合胶料要求比较高，而在实际生产过程中，各种胶料都不可避免地含有杂质，在运输过程和混炼过程中也会混入杂质，滤橡的目的是为了消除上述各类杂质。
滤橡的方法有两种：生胶塑炼后滤橡和混炼中滤橡
一般情况下，生胶可以不必滤橡。
●挤橡工艺及设备
挤橡是用挤橡机在导体上挤包绝缘层或者在成缆后的线芯上挤包橡套层的工艺方法。
●挤橡工艺：温胶 、模具的选择和调整、挤橡温度的控制 冷喂料挤出工艺
●用来挤包绝缘橡皮或护套橡皮的设备成为挤橡机 主要分为30、45、60、90、120、150、200、250等八种。
●挤橡机由主机、牵引装置、收线装置、计米器、冷却装置及传动系统等组成
主要技术参数：螺杆、外径、螺杆长径比、螺杆转速范围、每小时出胶量，主电机型号功率及设备中心高和外形尺寸
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