HTI668FR：45%玻璃和矿物被加强， V-0在1.0mm和有优秀高弧跟踪的抵抗 。
LW9020；20%玻璃纤维加强了聚丁烯注坯模型的对苯二酸盐合金。 它改进了表面美学、优秀尺寸恒定性和低翘曲特征。
FR9030FR：30%玻璃纤维被加强的聚丁烯对苯二酸盐合金
LW9320：20%玻璃纤维加强了聚丁烯注坯模型的对苯二酸盐合金。 它改进了表面美学、优秀尺寸恒定性和低翘曲特征
LW9330：被加强的30%玻璃纤维，注坯模型的黑聚丁烯对苯二酸盐合金。 它改进了表面美学、优秀尺寸恒定性和低翘曲特征。
SO653：20%玻璃珠填装了聚丁烯注坯模型的对苯二酸盐树脂。 它有各向同性的物产和低翘曲特征。
变坚韧的树脂 Toughened Resins：
CE2548：被填装的矿物，注坯模型的变坚韧的，被润滑的聚丁烯对苯二酸盐树脂。 它有exceptaional表面美学。
ST820：注坯模型的未加强，超级坚韧，黑聚丁烯对苯二酸盐树脂。
T803：被加强的20%玻璃纤维，注坯模型的黑聚丁烯对苯二酸盐树脂。 它改进了冲击阻力和好处理特性。
T805：被加强的30%玻璃纤维，注坯模型的黑聚丁烯对苯二酸盐树脂。 它改进了冲击阻力和好处理特性。
T835FRUV：被加强的5%玻璃，变坚韧的，阻燃PBT
T841FR：10%玻璃加强，冲击修改了，与高流程， V-0 @ 1.5mm
T843FR：20%玻璃加强，修改过的冲击，与高流程V-0 @ 1.6mm
紫外抗性或Weatherable树脂 Unreinforced Resins：
6129C：挤压的未加强，高黏性PBT树脂和注坯模型
6130：挤压的未加强，中等高黏性聚丁烯对苯二酸盐树脂和注坯模型
CE2055：未加强，低黏度，聚丁烯注坯模型的对苯二酸盐树脂
CE2548： 被填装的矿物，注坯模型的变坚韧的，被润滑的聚丁烯对苯二酸盐树脂。 它有exceptaional表面美学。
S600F10：注坯模型的未加强，中等黏度聚丁烯对苯二酸盐树脂
S600F20：注坯模型的未加强，中等黏度聚丁烯对苯二酸盐树脂
S600F40：未加强，低黏度聚丁烯注坯模型的对苯二酸盐树脂
S600LF：为低摩擦和低穿戴修改的PBT
玻璃被加强的树脂 Glass Reinforced Resins：
HR5315HF：15%玻璃加强了PBT与(HF)，适度地变坚韧的高流程，加水分解抗性(HR)树脂。 物产优秀平衡在终端撤退和冲击阻力之间的。 开发为USCAR类3和4环境
HR5330HF：30%玻璃加强了PBT与(HF)，适度地变坚韧的高流程，加水分解抗性(HR)树脂。 物产优秀平衡在终端撤退和冲击阻力之间的。 开发为USCAR类3和4环境。
LW9020：20%玻璃纤维加强了聚丁烯注坯模型的对苯二酸盐合金。 它改进了表面美学、优秀尺寸恒定性和低翘曲特征。
LW9020FR：被加强的20%玻璃纤维，阻燃，注坯模型的PBT混合。
LW9030FR：30%玻璃纤维被加强的聚丁烯对苯二酸盐合金
LW9320：20%玻璃纤维加强了聚丁烯注坯模型的对苯二酸盐合金。 它改进了表面美学、优秀尺寸恒定性和低翘曲特征
LW9330：30%玻璃纤维加强了聚丁烯注坯模型的对苯二酸盐合金。 它改进了表面美学、优秀尺寸恒定性和低翘曲特征
SK601：被加强的10%玻璃纤维，注坯模型的被润滑的聚丁烯对苯二酸盐树脂
SK602：被加强的15%玻璃纤维，注坯模型的被润滑的聚丁烯对苯二酸盐树脂
SK603：被加强的20%玻璃纤维，注坯模型的被润滑的聚丁烯对苯二酸盐树脂
T803：20%玻璃纤维加强了聚丁烯注坯模型的对苯二酸盐树脂。 它改进了冲击阻力和好处理特性。
T805：30%玻璃纤维加强了聚丁烯注坯模型的对苯二酸盐树脂。 它改进了冲击阻力和好处理特性。
T835FRUV：被加强的5%玻璃，变坚韧的，阻燃PBT物理性能 额定值 单位制 测试方法
特性包括:
- 阻燃/额定火焰
- 脱模剂
| 总体 | ||||
|
材料状态
|
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资料 1
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搜索 UL 黄卡
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供货地区
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填料/增强材料
|
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添加剂
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|
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|
形式
|
|
|||
|
加工方法
|
|
|||
|
多点数据
|
|
|||
|
部件标识代码 (ISO 11469)
|
|
|||
|
树脂ID (ISO 1043)
|
|
| 物理性能 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
|
密度
|
1.38
|
g/cm³
|
ISO 1183 |
|
溶化体积流率（MVR） (250°C/2.16 kg)
|
13.5
|
cm³/10min
|
ISO 1133 |
|
收缩率
|
ISO 294-4 | ||
|
横向流量
|
1.1
|
%
|
|
|
流量
|
0.50
|
%
|
|
|
吸水率
|
ISO 62 | ||
|
23°C, 24 hr, 2.00 mm
|
0.40
|
%
|
|
|
平衡, 23°C, 2.00 mm, 50% RH
|
0.15
|
%
|
| 机械性能 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
|
拉伸模量
|
5000
|
MPa
|
ISO 527-2 |
|
拉伸应力 (断裂)
|
95.0
|
MPa
|
ISO 527-2 |
|
拉伸应变 (断裂)
|
3.3
|
%
|
ISO 527-2 |
|
弯曲强度
|
143
|
MPa
|
ISO 178 |
| 冲击性能 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
|
简支梁缺口冲击强度
|
ISO 179/1eA | ||
|
-30°C
|
6.0
|
kJ/m²
|
|
|
23°C
|
11
|
kJ/m²
|
|
|
简支梁缺口冲击强度 (23°C)
|
57
|
kJ/m²
|
ISO 179/1eU |
| 热性能 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
|
热变形温度
|
|||
|
0.45 MPa, 未退火
|
220
|
°C
|
ISO 75-2/B |
|
1.8 MPa, 未退火
|
200
|
°C
|
ISO 75-2/A |
|
玻璃转化温度 2
|
65.0
|
°C
|
ISO 11357-2 |
|
熔融温度 2
|
225
|
°C
|
ISO 11357-3 |
| 电气性能 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
|
表面电阻率
|
> 1.0E+15
|
ohm
|
IEC 60093 |
|
体积电阻率
|
> 1.0E+15
|
ohm·cm
|
IEC 60093 |
|
耐电强度
|
35
|
kV/mm
|
IEC 60243-1 |
|
耗散因数
|
IEC 60250 | ||
|
100 Hz
|
0.010
|
|
|
|
1 MHz
|
0.010
|
|
|
|
漏电起痕指数
|
575
|
V
|
IEC 60112 |
| 可燃性 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
|
燃烧速率 (1.00 mm)
|
32
|
mm/min
|
ISO 3795 |
|
可燃性等级 (1.50 mm)
|
HB
|
|
IEC 60695-11-10, -20 |
|
极限氧指数
|
20
|
%
|
ISO 4589-2 |
| 充模分析 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
|
熔体粘度 (250°C, 1000 sec^-1)
|
175
|
Pa·s
|
ISO 11443 |
加工特性编辑
1、具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承2、具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。3、是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。4、均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。5、高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%~3.5%。对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。6、具有较好的综合性能，在热塑性塑料中是最坚硬的，是塑料材料中力学性能最接近金属的品种之一，其抗张强度、弯曲强度、耐疲劳强度，耐磨性和电性能都十分优良，可在-40℃--100℃之间长期使用。7、属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。当温度超过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解。铜是POM降解催化剂，与POM熔体接触的部位应避免使用铜或铜材料。8、按分子链结构不同，聚甲醛可分为均聚甲醛和共聚甲醛。前者密度、结晶度、熔点都较高，但是热稳定性差，加工温度范围窄（10℃），对酸碱的稳定性略低；后者密度、结晶度、熔点较低，但热稳定性好，不易分解，加工温度范围宽（50℃）。聚甲醛的不足之处在于：由受强酸腐蚀，耐候差，粘合性差，热分解与软化温度接近，限氧指数小。
注塑工艺
聚甲醛POM料选择
聚甲醛POM塑料吸水性小，一般为0.2%-0.5%。在通常情况下，聚甲醛POM料不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。干燥温度80℃以上，时间2小时以上，具体应按供应商资料进行。
再生料使用比例一般不超过20-30%。但要视产品的种类和最终用途而定，有时可达100%。
塑机的选用
聚甲醛POM除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。
模具及浇口设计
常见模具温度控制为80-90℃，流道直径有3-6mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍，脱模斜度40′-1°30′之间。
排气系统
POM-H 厚度0.01-0.02mm 宽3mm
POM-K 厚度0.04mm 宽3mm
干燥处理
如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。
熔胶温度
可用空射法量度
POM-H 可设为215℃ （190℃-230℃）
POM-K 可设为205℃ （190℃-210℃）
模具温度
80~105C。为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。
注射速度
常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热。
注射压力
700~1200bar
背压
越低越好，一般不超过200bar
注射速度
中等或偏高的注射速度。
滞留时间
如设备没有熔胶滞留点
POM-H 可在215℃滞留35分钟
POM-K 可在205℃滞留20分钟不会有严重的分解
在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超过20分钟。POM-K在240℃下可滞留7分钟。如果停机，机筒温度可降到150℃，如要长期停机就必须清理机筒子，关闭加热器。
停机
清理机筒必须用PE或PP，关闭电热，把螺杆推在前位。料筒和螺杆必须保持清洁。杂质或污垢会改变聚甲醛POM料的过热稳定性（尤其是POM-H）。所以当用完含卤聚合物或其他酸性聚合物后，应用PE清理干净后才能打POM料，否则会发生爆炸。若作用不当的颜料、润滑剂或含GF尼龙的物料，会导致塑料降质。
后处理
对于非常温使用的制件且质量要求较高，须进行热处理。退火处理效果，可将制品放入浓度为30%的盐酸溶液中浸30分钟检查，然后用肉眼观察判断是否有残余应力的裂纹产生。
注塑影响条件
料筒温度
因为聚甲醛（POM塑胶原料）是结晶性塑料，熔料在料筒内停留时间对于它的含晶核数量与大小均会产生影响，在其熔点以上的同一温度下，熔体停留时间越长，晶核数会下降。料筒温度通常应控制在150～180℃，温度不宜过高，太高会导致变色分解，过低则会塑化不均，影响流动性。所以在确保流动性的前提下，尽量采用较低的加工温度和较短的受热时间。另外喷嘴温度应略低于料筒温度。
模具温度
通常模具是影响聚甲醛（POM）强度的主要因素，模温高，结晶时间长，有利于晶体的生长，结晶较完整，并且流动性会更好。一般情况下，模温应控制在75～120℃。
注射压力
注射压力的大小主要取决于聚甲醛（POM）的熔融流动性，流道、浇口的厚度和宽度，以及塑料制品的厚度等因素。通常为40～130Mpa，对于厚壁制品，注射压力可取小值，反之薄壁制品则应取大值。