工序间防锈管理 金属在加工过程中常与灰尘、潮气和酸雾等大气环境接触会发生锈蚀，而热处理后残盐清洗不净，酸洗、酸印液清洗中和不完全，退磁不净附有砂轮末、铁屑末，手汗等都极容易造成轴承锈蚀。因此确保工件在加工过程中不会造成损失，对停留在工序间的轴承零件须采取有效的防锈措施。
（1）建立防锈库，采用机械喷淋法，每班喷淋2-3次，每次10-15分钟，对轴承零件集中防锈处理。
（2）定期清洗各种防锈设备，严格按工艺配制防锈液、清洗液、冷却水，定期化验、调整，按期更换。
（3）须探伤及磨加工后的轴承零件要先退磁、用清洗液清洗干净后再入库防锈。
（4）轴承零件在进行酸洗或写酸字后，一定要清洗干净，中和完全，再用防锈水防锈处理。
（5）禁止用冷却水、清洗液洗手、洗抹布等，保证使用液的洁净和性能，延长使用液的寿命。
（6）搞好文明生产，保证环境卫生，消除锈蚀隐患。
5、成品轴承防锈管理 成品轴承涂防锈油后密封包装，可以避免在贮存运输过程中受大气环境的影响，产生锈蚀和霉斑，影响使用性能。
（1）成品轴承采用两遍煤油机械喷洗，机械喷涂防锈润滑两用油，聚乙烯密封包装。
（2）煤油喷洗前、防锈润滑两用油喷涂前要用满足工艺要求的滤芯过滤，保证成品轴承的清洁度，油箱和机床一个月彻底清理一次。
（3）检查员和装配人员接触成品零件和轴承时，需涂敷液体手套，避免因手汗产生锈蚀。
（4）成品轴承搬运贮存过程中轻拿轻放，以免包装破损
（5）装配间、成品轴承贮存间要干燥、洁净、无污染源。 综上所述，防锈管理是一项综合性的管理工作，要以科学的管理方法来管理，加强***，充分发动群众，普及防锈知识教育，
尽管切削液和线切开液听起來差不多是一个类型，但实际上两者存在着一定的差异。
从含义上来看，切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用于冷却和光滑刀具和加工件的工业用液体。线切开液也叫线切开切削液。线切开液专为满足线切开加工工艺要求而规划的新一代乳化型金属加工液，具有杰出的冷却、光滑、排屑效果。功能稳定性，不易断丝，生产效率高，使用周期长。
从成效来看，线切开液首要用在数控线切开机床，机加工机床一般都需求工作液，线切开机床一般指快走丝、中走丝线切开机床所用的工作液叫做线切开切削液。可是***市场内有许多类型的线切开液，让很多朋友无法分辨。特别是对线切开机床电火花放电技能中作为液体介质的工作液，在保障线切开加工稳定，提升切开速度，加工精度及加工件的粗造度，降低对钼丝耗费方面的成效知道欠缺。而切削液首要用于车床磨床，在加工中起着冷却和光滑刀具的效果，同时还有防锈，除油清洗，防腐等功能。线切开液的一个首要功能指标是电解功能，在放电加工的同时适量进步电解功能能够削减脉冲能量在介质击穿中的损耗，湿润、清洗与排屑效果；而一般的切削液仅仅起到光滑、削减切削刀口附近溫度，以及构建和维持放电通道的需求。
在加工的方法上，金属切削液厂家，线切开液除了线切开之外，还能够用于金属的切削、车削、磨削、铣削等方面。而一般的切削液是不能用于线切开的。
因而，通俗的说，线切开液是切削液的升级版，线切开液能够当作切削液去用，反之不可。生产加工中，切削液是加工中降温、光滑的利器。为了防止铣削加工中工件与铣刀冲突发生的热量导致工件精度的下降，切削液的选用一定要科学、合适。在切削加工中，切削液有两种，一种是水基切削液，合成金属切削液，另一种是油基切削液。
水基切削液以冷切为主，光滑为辅，有切削液（水溶液）和乳化液两种。在铣削加工中的是乳化液。油基切削液是以光滑为主、冷却为辅，金属加工切削液，有切削油和极压油两种。在铣削加工中的是切削油。
水基切削液分为三大类，即乳化液、合成切削液和半合成切削液。
1、乳化液：它由乳化油与水配置而成。乳化油主要是由矿物油(含量为50%～80%)、乳化剂、防锈剂、油性剂。极压剂和防腐剂等组成。稀释液不透明，呈乳白色。但由于其工作稳定性差，使用周期短，溶液不透明，很难观察工作时的切削状况，故使用量逐年减少。
2、合成切削液：它的浓缩液不含矿物油，由水溶性防锈剂、油性剂、极压剂。表面活性剂和消泡剂等组成。稀释液呈透明状或半透明状。主要优点是：使用寿命长；优良的冷却和清洗性能，适合高速切削；溶液透明，具有良好的可见性，特别适合数控机床、加工中心
等现代加工设备上使用。但合成切削液容易洗刷掉机床滑动部件上的润滑油，造成滑动不灵活，润滑性能相对差些。
3、半合成切削液：也称微乳化切削液。它的浓缩液由少量矿物油(含量为5%～30%)，油性剂、极压剂、防锈剂、表面活性剂和防腐剂等组成。稀释液油滴直径小于1μm，切削液，稀释液呈透明状或半透明状。它具备乳化液和合成切削液的优点，又弥补了两者的不足，是切削液发展的趋势。
合成切削液包括三种：
1、一种化学合成的切削液是含有水溶性防锈剂的真溶液，如亚、碳限钠、三等组成的水溶性液。这类溶液具有一定的冷却、清洗、防锈性，不易变质，使用周期较长
2、化学合成的切削液是由表面活性剂、水溶性防锈剂和水溶性润滑剂组成，是一种颗粒的胶体溶液。这种切削液表面张力低，一般小于400Pa。其润湿性好，渗透能力强，冷却和清洗性能好，也有一定的润滑作用。
3、是以非矿物油为基础油的合成脂型合成切削液。象英纳尔的切削液，是以菜籽油为基础油，又配合自己合成的五种合成脂及多种添加剂经过多次合成而成，所以在保持化学合成切削液的优点的同时，润滑性也非常好。
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