切削液的使用方法
切削液常见的包装类型有三种：大罐包装，1000升容量塑料大桶（较少厂家提供此规格的包装）；大桶包装，***常见为200升规格的铁桶；部分厂家提供208升或209升规格；小桶包装，***常见为18升或20升规格的塑料桶；部分厂家提供25升规格。具体的使用方法为：
日常使用浓度不大于5%，即5公斤以下本产品加95公斤左右的普通自来水混合使用。根据使用的条件不同，使用浓度可在1%-5%；粗加工浓度低些，使用浓度可在1%-3%。（特殊工艺和有特殊要求的材料除外）
由于各个生产厂家的使用方法不同，以此为类。但请在使用前阅读购买厂家的使用说明。
切削液的使用注意事项
粗加工时，切削用量较大，产生大量的切削热，为了降低切削温度，这时应选用冷却性能好的水基切削液。精加工时，要求工件获得的表面质量和较小的表面粗糙度值，故应采用切削油。
在当代机械加工中，切削方式多种多样。例如车削、铣削和钻孔，通常要求***率加工，辽宁乳化油，故应选用水基切削液；而拉削和切齿时，须用价格较贵的复杂刀具加工，为保证加工质量及刀具有较长的使用寿命，故选用油基切削液。
不同材质的刀具和工件，其耐高温性、可切削性、硬度等各自相异，此时要分别选用不同的切削液。例如，加工齿轮一类硬度较低的工件，就要采用粘度较高的切削液，以防止齿轮表面产生划痕；而切削不锈钢一类难加工材料，宜选用极压切削油或极压乳化液。
对一些***贵重设备，从维护***角度考虑，应选用理化性能稳定的油基切削液加工，以防止金属件腐蚀、生锈、运动零部件活动部分发生障碍等。可是对一些开放式的机床一般不宜使用油基切削液，以免切削油大量挥发而耗散。
切削液虽然有明显优点，但其也存在部分缺点，如使用切削液时导致了施工环境潮湿，不利于精密仪器的养护，降低了高精尖设备的使用寿命；机加工时采用电为动力源的话会因为切削液导电性增加***系数。
因为其有一定的微生物分解能力，所以不容易变质，防锈极压乳化油，使用寿命也相当长，如果在日常使用过程中维护到位，不但可以获得更好的加工效果，而且还能提高切削液的使用寿命，减少废液的产生。在混合切削液时避免使用硬度大的水，因为水的硬度大时，水中的镁、钙等离子与合成油中的脂肪酸反应使润滑效果降低，所以要将水软化后再进行混合。
如何正确的调配切削液？为了实现冷却及润滑效果，切削液的调配也备受关注。调配过程中先将水加入通中，然后将切削液原液慢慢倒入水中，边倒边搅
拌，一地要将原液加入水中而不是将水加入原液中。合成切削液的PH值也要控制在一定围内，PH值的理想范围一般是8.5-9.5。切削液中的微生物是普遍存在的，一旦PH值降低，微生物的数量就会增加，微生物的新陈代谢过程将会消耗切削液中的一些组成部分，它们也会产生代谢废物（如氨），通常就会直接进入切削液，这就是经常我们说的切削液发臭现象，工人就会呼吸这难闻的气味，影响身心健康，因此切削液PH值一定要控制到位，而且PH值过低也会增加对人的皮肤的刺激。
切削液的正确选择并不是达到良好冷却的考虑，如果切削液没有按合适的压力和温度进行喷射，或者没有采用合适的喷嘴，这时切削液就达不到它的冷却效果，或者还会产生更糟糕的效果。而且工人长期接触切削液会或者气管炎，会引起鼻、喉、眼发炎，给工人的健康造成威胁。
有些***规定了严格的环卫标准，如果要达到严格的标准，就需要高精度的冷却系统、过滤装置及空气净化设备等，还要定期添加防腐剂，更换切削液，这些都需要很大资金。
近些年来，数控技术的不断发展，刀具的涌现及***数控机床的不断出现，也推动了切削液技术的发展。数控加工是解决精度高、形状复杂等问题和实现***化和自动化的有效途径。随着数控技术的飞速发展，防锈乳化油配方，数控加工已经与我们的生产、生活紧密联系在了一起，数控技术代表精准、效率的代名词。
数控加工离不开切削液的存在，切削液是用在金属切削工程中用来冷却和润滑刀具和工件的工业用液体，人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代，人们在磨制铁器、石器时，就知道磨制过程中洒点水就可以提***率及质量。现代的切削液由多种化学成分组成，同时具备良好的冷却性、润滑性、防锈性、防腐性等特点。适用于多种加工方式，防锈切削乳化油，如车削、铣削、钻孔、攻丝、表面磨削及电腐蚀等等。
切削液起到的作用：1.润滑作用，切削时其实是刀具和工件摩擦挤压的过程，所以切削液在这个过程中起到润滑作用，降低摩擦力，更能增加加工表面的光洁度。2.降低温度，刀具在切削过程中会产生热量，切削液在这个过程中起到带走热能，降低零件表面温
度，减小工件的热变形，能显著提高加工工件的精度，它在延具寿命上表现出色。3.清理废屑，在高速切削过程中，会产生大量废屑，可以靠切削液的冲力将废屑冲走，使工件表面得以及时清理，减少挤屑的发生。
一般我们常见的切削液有三大类：分别为纯油、合成剂、可溶油，纯油是由一种或多种油的混合物，用来降低刀具切削力，但是纯油切削液不阻燃、会产生烟，对机床周边环境造成污染，会经常在工件表面留下油渍，不容易清洗。可溶油成分主要是矿物润滑油，用来提高刀具寿命，这些油有良好的润滑性及防锈性。
合成剂也是广泛应用的一种切削液，从供应商那买到的是浓缩油，与水按比例混合可形成切削液，它们在重负荷加工上广泛应用，因为其中添加有水的缘故，其具有很高的冷却效果，可以用于高速和高热金属加工，工人可以采用高速加工提高加工效率。
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