




精密压铸
(1)型壳焙烧的影响:由于型壳的膨胀系数小,当型壳温度为1150℃时,仅为0.053%,因此也可以忽略不计。
(2)浇铸温度的影响:浇注温度越高,收缩率越大,浇注温度低,收缩率越小,因此浇注温度应适当。
我公司拥有完善的熔模铸造生产设备,***的理化分析,检验设备,能够满足客户对不同等级产品质量合理化性能的方位要求,精铸件质量贯彻***标准。
(1)制模对铸件线收缩率的影响:a.射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度***明显,其次为射蜡压力,保压时间在保证熔模成型后对熔模***终尺寸的影响很小。 b.蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%。 c.熔模存放时,将进一步产生收缩,其收缩值约为总收缩量的10%,但当存放12小时后,熔模尺寸基本稳定。 d.蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%,射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响(射蜡温度为57-59℃,温度越高收缩越大)。
(2)制壳材料的影响:采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉,压铸件加工,因其膨胀系数小,仅为4.6×10-6/℃,因此可以忽略不计。
浇铸成型一般不施加压力,对设备和模具的强度要求不高,苏州压铸,对制品尺寸限制较小,汽车压铸件,制品中内应力也低。因此,五金压铸机械,生产***较少,可制得性能优良的大型制件,但生产周期较长,成型后须进行机械加工。在传统浇铸基础上,派生出灌注、嵌铸、压力浇铸、旋转浇铸和离心浇铸等方法。
①灌注。此法与浇铸的区别在于:浇铸完毕制品即由模具中脱出;而灌注时模具却是制品本身的组成部分。
②嵌铸。将各种非塑料零件置于模具型腔内,与注入的液态物料固化在一起,使之包封于其中。
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