




压铸锌合金优缺点
优点:
1.可进行表面处理:电镀、喷涂。
2.熔化与压铸时不吸铁,不腐蚀压型,不粘模。
3.有很好的常温机械性能和耐磨性。
4.熔点低,在385℃熔化,容易压铸成型。
5.铸造性能好,可以压铸形状复杂、薄壁的精密件,铝合金精密压铸,铸件表面光滑。
缺点:
1. 抗蚀性差。合金杂质元素铅、镉、锡超过标准时,导致铸件老化而发生变形,表现为体积胀大,机械性能特别是塑性显著下降,时间长了甚至***。铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小,因而集中于晶粒边界而成为阴极,富铝的固溶体成为阳极,苏州精密压铸,在水蒸气(电解质)存在的条件下,促成晶间电化学腐蚀。压铸件因晶间腐蚀而老化。
模具制造行业知识
如何合理的选择冷变形模具的材料和恰当的热处理手段,以提高模具的使用寿命是生产中***为关心的问题,作为冷变形模具的正常失效应该是磨损、微量的塑性变形和疲劳失效。但在实际生产中,除磨损失效外,而以崩韧折断、开裂等提前失效,精密压铸代加工厂,屡见不鲜。众所周知,精密压铸五金,影响冷变形模具的使用寿命是一个综合的因素;原材料选择的合理性、原材料内部的冶金质量、设计和制造工艺的合理性、使用条件和操作工人的技术水平等。
铝合金压铸件
一、(熔化温度过高时)铁质坩埚与锌液反应加快,坩埚表面发生铁的氧化反应生Fe2O3等氧化物;铁元素还会与锌液反应生成FeZn13化合物(锌渣),溶解在锌液中。铝、镁元素烧损,
金属氧化速度加快,烧损量增加,锌渣增加。热膨胀作用会发生卡死锤头现象。铸铁坩埚中铁元素熔入合金更多,高温下锌与铁反应加快。会形成铁-铝金属间化合物的硬颗粒,使锤头、鹅颈过度磨损。铸铁坩埚中铁元素熔入合金更多,高温下锌与铁反应加快。会形成铁-铝金属间化合物的硬颗粒,使锤头、鹅颈过度磨损。燃料消耗相应增加。温度越高,铸件结晶粗大而使力学性能降低。
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