自动折弯机供应商-无锡锡锻

数控折弯机的特点及如何加油说明

数控折弯机的特点是什么？如何给数控折弯机加油？对于这两个问题，解答如下。

数控折弯机的特点：

(1)直接进行角度编程，具有角度补偿功能。

(2)光栅尺实时检测反馈校正、全闭环控制、后挡料和滑块死挡料***精度为0.02mm。

(3)上模采用快速夹紧装置，下模采用斜楔变形补偿机构。

(4)具有多工步编程功能，可实现多自动运行，完成多工步零件一次性加工，提高生产效率。

(5)根据用户需求可选用性能稳定，结构紧凑的进口液压系统、后挡料可选用滚珠丝杆、同步带传动。

数控折弯机如何加油？

初次加油与普通折弯机一样，用***一点的，有那种小桶装20L的液压油，还有的是大桶装170L左右的抗磨液压油，牌号根据机床厂家建议选型。小桶轻便，大桶需要借助工具。

打开折弯机油箱盖，清理油箱内部杂物并清洗干净，检查滤油网是否完好，将油慢慢倒进油箱直至油标规定处盖好油箱盖即可。有条件的话用加油机***1好，又快又干净。再核对机床使用说明，仔细观察下有没其他如减速机等地方需要加油的。

在使用过程中我们应该如何***折弯机

模具现在就我国而言是一项新兴的企业，随着社会对模具的需求越高，所以现在很多的高等院校也开启也模具这一***的课程，现在越来越多的学生也选择模具***进行学习，生产制造模具，***少不了用到的一款机器，那便是折弯机。现在在我国就折弯机来说它的价格也算是相当高的，如果一台折弯机报废的话，不但是对企业经济上，对企业效益上来说都是一种不小的损失。所以，我们在日常使用折弯机的同时也不要忘了对折弯机进行一定程度的***，我们日常工作中应该如何***折弯机呢？在这里我便为大家简单介绍一些日常***折弯机的小方法，也希望这些小方法能够帮助到大家。

我们在使用折弯机时***应该注意到的那边是对折弯机进行清洁擦拭，在擦拭折弯机前，我们一定要对折弯机进行断电，如果没有断电就对折弯机进行清洁的话，不仅是对折弯机，更是对我们自己的人身安全造成伤害。在擦拭完折弯机后，自动折弯机供应商，我们便应该对折弯机油箱里的油位进行检查，一旦油位过低时，我们便应该对折弯机进行及时加油，以防油箱里的油耗尽而对折弯机造成伤害。加完油后，我们应该对折弯机油箱的过滤网进行清洗，如果一旦有杂物进入油箱的话，那也会对折弯机造成不同程度的伤害。如果我们在使用中遇到一些自己不能解决的问题是，一定要请***帮助维修，不要自己动手。希望以上几点，大家在使用折弯机时能够注意。

无压痕折弯技术的原理及模具设计

1.传统折弯的缺陷

传统折弯所用的凹模为整体式固定凹模。在弯曲力和F的作用下，材料沿凹模V形边缘移动并受F力的挤压，从而使成型后的零件表面上形成明显的弯路缺陷，严重影响产品的外观质量。要解决传统折弯机折弯中的上述缺陷，就必须要克服折弯过程中材料的移动和凹模V形槽对材料形成的挤压力(F凹)。

2.无压痕折弯的原理设计

针对传统折弯的缺陷，利用翘翘板的原理，将折弯凹模设计成可分别绕轴转动的左、右各一件。模具未工作时，左、右凹模的工作面处于同一水平面。当折弯凸模向下运动进行折弯加工时，左、右凹模分别绕各自的旋转中心作翻转运动，迫使材料在紧贴凹模工作面的情况下绕着凸模的顶点转动，从而产生折弯变形，并***终完成对材料的折弯加工。由于凹模的工作面是转动的，因此通过凹模的工作面而均匀作用到材料表面的力F凹将不会对材料的局部产生挤压，避免了零件表面因挤压而形成的摁伤缺陷；同时，由于材料是绕着凸模的顶点进行转动折弯，因此材料在凹模的工作面上也没有平面滑动，从而避免了零件表面的擦伤缺陷。

3.无压痕折弯模的设计

(1)根据板材使用情况，该模具***1小折弯材料厚度设计为0.6mm，***1大折弯材料厚度钢板为2mm、铝板为2.5mm。

(2)在折弯长度的设计上，借鉴数控折弯机组合凹模的特点组合完成，考虑到模具加工难度，其长度设计为200mm。工作中可生产多组备用，根据零件折弯长度的不同要求进行组和。

(3)为保持模具性能的稳定和减小模具加工过程中的变形，模座和旋转凹模的材料均选用性能稳定的冷冲模专用材料Cr12，且要求必须进行揉锻加工，碳化物偏析为1—2级(细片珠光体***)。

(4)采用特别设计的专用拉簧，以满足模具需要。