主要销售原料有：
1.供应PBT 美国杜邦SK601 10%玻纤增强
2.供应PBT 美国杜邦SK602 15%玻纤增强
3.供应PBT 美国杜邦SK603 20%玻纤增强
4.供应PBT 美国杜邦SK605 30%玻纤增强
5.供应PBT 美国杜邦SK609 50%玻纤增强
6.供应PBT 美国杜邦SK655 30%玻纤增强
7.供应PBT 美国杜邦SK922D
8.供应PBT 美国杜邦SK642FR 15%玻纤增强 阻燃V-0
9.供应PBT 美国杜邦SK643FR20%玻纤增强 阻燃V-0
10.供应PBT 美国杜邦SK645FR 30%玻纤增强 阻燃V-0
供应PBT 美国杜邦SK692FR 15%玻纤增强 阻燃V-0
供应PBT 美国杜邦SK695FR 30%玻纤增强 阻燃V-0
11.供应PBT SK655FR1美国杜邦 30%玻纤增强阻燃
12.供应PBT DR48美国GE 17%玻纤增强阻燃
13.供应PBT 815美国GE 15%玻纤增强,高光泽
14.供应PBT 830美国GE 30%玻纤增强，高光泽
15.供应PBT 420SEO美国GE 30%玻纤 V-0/5V
16.供应PBT 310SEO美国GE 未增强注塑级V-0
17.供应PBT 325美国GE 未增强型，改良的流动性
18.供应PBT 4032美国GE 30%玻纤增强，注塑成型，高抗冲
19.供应PBT 4022美国GE 玻纤15%的玻纤增强
20.供应PBT 美国GE DR30，4022
21.供应PBT 美国GE 420SEO，VX5022，VX5005，T7390
22.供应台湾南亚NAN YA PBT 1110 一般级：挤出，拉丝，注塑用。
23.供应台湾南亚PBT 1111FB 一般级挤出，拉丝，注塑用。
24.供应台湾南亚PBT 1210G3 增强级：GF15%填充增强。
25.供应台湾南亚PBT 1210G6 增强级：GF30%填充增强。
26.供应台湾南亚PBT 1300 阻燃级：用于车底灯座。
27.供应台湾南亚PBT 1400G3 增强阻燃级：GF15%。
28.供应台湾南亚PBT 1400G6 增强阻燃级：GF30%。
29.供应台湾南亚PBT 1403G3 增强阻燃级：GF15%。
30.供应台湾南亚PBT 1403G6 GNC6 阻燃GF30%。
31.供应台湾南亚PBT 1410G3 GNC6 增强阻燃级GF15%
31.供应台湾南亚PBT 1410G6 GNC6 增强阻燃GF30%
33.供应PBT 1494X02日本东丽 非增强级阻燃V-0
34.供应PBT 1101G-30日本东丽30%玻纤增强,标准型号
35.供应PBT日本东丽 1401X34，MG-30
36.供应PBT 日本宝理16，3300
37.供应PBT 日本宝理 601SASA
用途：电子电器：无熔线断电器、电磁开关、驰返变压器、家电把手、连接器、外壳；
汽 车：车门把手、保险杆、分电盘盖、挡泥板、导线护壳、轮圈盖；
工业零件：风扇、键盘、钓具卷线器、零件、灯罩；
| 总体 | ||||
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材料状态
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资料 1
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UL 黄卡 2
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搜索 UL 黄卡
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供货地区
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填料/增强材料
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机构评级
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加工方法
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部件标识代码 (ISO 11469)
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树脂ID (ISO 1043)
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| 物理性能 |
额定值
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单位制
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测试方法
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密度
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1.50
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g/cm³
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ISO 1183 |
| 机械性能 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
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拉伸模量
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7800
|
MPa
|
ISO 527-2 |
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拉伸应力 (断裂)
|
100
|
MPa
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ISO 527-2 |
|
拉伸应变 (断裂)
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2.0
|
%
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ISO 527-2 |
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弯曲强度
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140
|
MPa
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ISO 178 |
| 冲击性能 |
额定值
|
单位制
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测试方法
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简支梁缺口冲击强度 (23°C)
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6.5
|
kJ/m²
|
ISO 179/1eA |
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简支梁缺口冲击强度 (23°C)
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35
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kJ/m²
|
ISO 179/1eU |
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悬壁梁缺口冲击强度 (23°C)
|
5.5
|
kJ/m²
|
ISO 180/1A |
| 热性能 |
额定值
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单位制
|
测试方法
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热变形温度 (1.8 MPa, 未退火)
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170
|
°C
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ISO 75-2/A |
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熔融温度 3
|
225
|
°C
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ISO 11357-3 |
| 可燃性 |
额定值
|
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测试方法
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可燃性等级 (1.50 mm)
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V-0
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IEC 60695-11-10, -20 |
《上海霆尔塑化陈先生18721896575》Crastin SK692FR BK507 15% 玻纤增强, 阻燃, PBT
《上海霆尔塑化陈先生18721896575》Crastin SK692FR NC010 15% 玻纤增强, 阻燃, PBT
《上海霆尔塑化陈先生18721896575》Crastin SK695FR BK507 30% 玻纤增强, 阻燃, PBT
《上海霆尔塑化陈先生18721896575》Crastin SK695FR NC010 30% 玻纤增强, 阻燃, PBT
《上海霆尔塑化陈先生18721896575》Crastin SO653 NC010 20% 玻璃珠填充 PBT具有低翘曲特性
《上海霆尔塑化陈先生18721896575》Crastin ST820 BK503 未增强 PBT具有优异的抗冲击性
《上海霆尔塑化陈先生18721896575》Crastin ST820 NC010 未增强 PBT具有优异的抗冲击性
《上海霆尔塑化陈先生18721896575》Crastin ST830FRUV NC010 未增强, 阻燃, 耐UV, PBT
《上海霆尔塑化陈先生18721896575》Crastin T841FR1 NC010 10%玻璃纤维增强，阻燃，增韧聚对苯二甲酸丁二醇酯
《上海霆尔塑化陈先生18721896575》Crastin T843FR BK851 20% 玻纤增强, 阻燃, 增韧, PBT
《上海霆尔塑化陈先生18721896575》Crastin T843FR NC010 20%玻璃纤维增强，增韧，阻燃剂，聚对苯二甲酸乙二醇酯具有改进的耐冲击性
一、PBT:聚对苯二甲酸丁二醇酯 聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylece terephthalate（简称PBT），属于聚酯系列，是由1.4-丁二醇(1.4-Butylene glycol)与对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成，并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。与PET一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。 PBT理化特性 PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。缺点是缺口冲击强度低 ，成型收缩率大 。故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高。可以在140℃下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲。 PBT加工工艺 PBT又可称为热塑性聚酯塑料，为适用于不同加工业者使用，一般多少会加入添加剂，或与其它塑料掺混，随着添加物比例不同，可制造不同规格的产品。由于PBT具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性佳、吸水性小、光泽良好，广泛应用于电子电器、汽车零件、机械、家用品等，而PBT产品又与PPE、PC、POM、PA等共称为五大泛用工程塑料。 PBT 结晶速度快，最适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%。 PBT的注塑工艺特性与工艺参数的设定： PBT的聚合工艺成熟、成本较低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，实际应用要对PBT进行改性，其中，玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70％以上。 1 PBT的工艺特性 PBT具有明显的熔点，熔点为225～235℃，是结晶型材料，结晶度可达40％。 PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，注射压力对PBT熔体流动性影响是明显。 PBT在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生“流延”现象。 PBT成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易降解。 2 注塑机 选用螺杆式注塑机时。应考虑如下几点。 ①制品的用料量应控制在注塑机额定最大注射量的30％～80％。不宜用大注塑机生产小制品。 ②应选用渐变型三段螺杆，长径比为15～20，压缩比为2.5～3.0。 ③应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。 ④在成型阻燃级PBT时，注塑机的有关部件应经防腐处理。 3 制品与模具设计 ①制品的厚度不宜太厚，PBT对缺口很敏感，因此，制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。 ②未改性PBT的成型收缩率较大，在1.7％～2.3％，模具要有一定的脱模斜度。 ③模具需要设排气孔或排气槽
④浇口的口径要大。 ⑤模具需设置控温装置。模具最高温度不能超过100℃。 ⑥阻燃级PBT成型，模具表面要镀铬，以防腐。 4 原料准备 注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02％以下。采用热风循环干燥时，当温度为105℃、120℃或140℃时，所对应的时间不超过6h、4h、2h。料层厚度低于30mm。 5 注塑工艺参数 ①注射温度 PBT的分解温度为280℃，所以实际生产中一般控制在235～245℃之间。 ②注射压力注射压力一般为50～100MPa。 ③注射速率 PBT冷却速度快，因此要采用较快的注射速率。 ④螺杆转速和背压 成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min，一般在25～60r/min之间。背压一般为注射压力的10％～15％。 ⑤模具温度 一般控制在70～80℃，各部位的温度差不超过10℃。 ⑥成型周期 一般情况下为15～60 s。 6 注意事项 ①再生料的使用 再生料与新料的比例一般在25％～75％。 ②脱模剂的使用 一般情况下不使用脱模剂，必要时可采用有机硅脱模剂。 ③停机处理 PBT的停机时间在30min以内，可将温度降到200℃时停机。长期停机后再生产时，要将料筒内的料排空，再加入新料才能进行正常生产。 ④制品的后处理 一般情况下不需要进行处理，必要时在120℃时处理1～2h。 二、TPR 热塑性弹性体(TPE)，亦称热塑性橡胶(Thermoplastic Rubber-TPR) 是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性之材料，热塑性弹性体具有多种可能的结构，最根本的一条是需要有至少两个互相分散的聚合物相，在正常使用温度下，一相为流体(使温度高于它的Tg—玻璃化温度)，另一相为固体(使温度低于它的Tg或等于Tg)，并且两相之间存在相互作用。即在常温下显示橡胶弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料，具有类似于橡胶的力学性能及使用性能、又能按热塑性塑料进行加工和回收，它在塑料和橡胶之间架起了一座桥梁。因此，热塑性弹性体可象热塑性塑料那样快速、有效的、经济的加工橡胶制品。 就加工而言，它是一种塑料；就性质而言，它又是一种橡胶。热可塑性弹性体有许多优于热固性橡胶的特点。 目前，热塑性弹性体尚无统一的命名，习惯以英文字母缩写语TPR表示热塑性橡胶，TPE表示热塑性弹性体，两者在有关资料著作中均有使用。为统一起见，都以TPE或热塑性弹性体称之。目前国内对热塑性苯乙烯--丁二烯嵌段共聚物则称之为SBS(styrene-butadiene-styren block copolymer),热塑性异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物称为 SIS(styrene-isoprene block copolymer)，饱和型SBS则称之为SEBS，即Styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer的缩写，就是苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物。其它各类热塑性弹性体均以生产厂家的商品名称称之。我国也采用SBS的代号，表示热塑性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，习惯称为热塑性丁苯橡胶。