PBT基础创新塑料（美国）PBT加玻纤15% GF，1/32，V0，本色，D202G15NA
PBT基础创新塑料（美国）PBT加玻纤15% GF，1/32，V0，黑色，D202G15BK
PBT基础创新塑料（美国）PBT加玻纤30% GF，1/32，V0，本色，D202G30NA
PBT基础创新塑料（美国）PBT加玻纤30% GF，1/32，V0，黑色，D202G30BK
PBT基础创新塑料（美国）PBT加玻纤15% GF，1/32，V0，本色，E202G15NA
PBT基础创新塑料（美国）PBT加玻纤15% GF，1/32，V0，黑色，E202G15BK
PBT基础创新塑料（美国）PBT加玻纤20% GF，1/32，V0，本色，E202G20NA
PBT基础创新塑料（美国）PBT加玻纤20% GF，1/32，V0，黑色，E202G20BK
PBT基础创新塑料（美国）PBT加玻纤30% GF，1/32，V0，本色，E202G30NA
PBT基础创新塑料（美国）PBT阻燃级V0，本色 D202G00NA，线圈骨架
PBT基础创新塑料（美国）PBT加玻纤30% GF，V0，本色D202G30NA，连接器
PBT基础创新塑料（美国）PBT加玻纤30%GF，HB，本色 D201G30NA，汽车配件
PBT基础创新塑料（美国）PBT阻燃级V0，黑色 D202G00BK，玻纤强化阻燃级
PBT基础创新塑料（美国）PBT加玻纤30%GF，HB，黑色 D201G30BK，无强化阻燃级
PBT基础创新塑料（美国）PBT加玻纤30% GF，1/32，V0，黑色，F202G30BK，特殊规格
PBT基础创新塑料（美国）PBT加玻纤30% GF，1/32，V0，本色，F202G30NA，无卤阻燃剂
PBT基础创新塑料（美国）PBT加玻纤30% GF，1/32，V0，黑色，E202G30BK，无卤阻燃规格
PBT基础创新塑料特性：
⒈优良的机械性能，机械强度高，耐疲劳性和尺寸稳定好。蠕变也小，这些性能在高温条件下也极少有变化。
⒉生产PBT所消耗的能量是工程塑料中***低的的，这对于世界范围内能源紧缺的情况下，具有十分重要的意义。
⒊耐热老化性优异，增强后的UL温度指数达到120~140℃，此外，户外长期老化性也很好。
⒋耐溶剂好，无应力开裂。
⒌PBT易于阻燃，可达UL94V-0级，由于与阻燃剂亲和性能好，所以容易开发反应型或添加型的阻燃品级。阻燃产品在电子电器工业中获得广泛应用。
⒍PBT遇水易分解，在高温、高湿环境下使用需谨慎。
⒎优良的电气性能，体积电阻率及介电强度高，耐电弧性优良，吸湿性极小，在潮湿及高温环境下，也能保持电性能稳定，是制造电子、电器零件的理想材料。
⒏易成型加工和二次加工，易用普通设备注塑或挤塑。由于结晶速度快，流动性好，模具温度也比其他工程材料要求低，在加工薄壁制件时仅需几秒钟，对大部件也只需40-60s即可。
PBT基础创新塑料注塑工艺参数：
①注射温度 PBT的分解温度为280℃，所以实际生产中一般控制在240-260℃之间；
②注射压力注射压力一般为50～100MPa；
③注射速率PBT冷却速度快，因此要采用较快的注射速率；
④螺杆转速和背压成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min，一般在25～60r/min之间。背压一般为注射压力的10％～15％；
⑤模具温度 一般控制在70～80℃，各部位的温度差不超过10℃；
⑥成型周期 一般情况下为15～60 s。
PBT基础创新塑料原料准备
注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02%以下。采用热风循环干燥时，当温度为105℃、120℃或140℃时，所对应的时间不超过8h、5h、3h。料层厚度低于30mm。
PBT基础创新塑料模具制作：
（合 适 壁 厚mm） 1.5～4（排气要充分）
浇 口 设 计 不宜用热流道系统；大部分浇口均宜，因为需高速注塑，
浇口通常要较大，针点形、潜水浇口的直径应为1.5mm
收 缩 率 （%） 1.7～.2.3%，成型后48小时内仍有少许收缩（0.05%）
PBT基础创新塑料用途
1、电子电器：无熔线断电器、电磁开关、驰返变压器、家电把手、连接器、外壳
2、汽车：车门把手、保险杆、分电盘盖、挡泥板、导线护壳、轮圈盖
3、工业零件：OA风扇、键盘、钓具卷线器、零件、灯罩
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材料状态
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资料 1
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UL 黄卡 2
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搜索 UL 黄卡
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供货地区
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加工方法
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部件标识代码 (ISO 11469)
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树脂ID (ISO 1043)
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| 物理性能 |
额定值
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单位制
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测试方法
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密度
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1.31
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g/cm³
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ISO 1183 |
| 机械性能 |
额定值
|
单位制
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测试方法
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拉伸模量
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2600
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MPa
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ISO 527-2 |
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拉伸应力 (屈服)
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59.0
|
MPa
|
ISO 527-2 |
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拉伸应变 (屈服)
|
8.0
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%
|
ISO 527-2 |
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断张率
|
30
|
%
|
ISO 527-2 |
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弯曲强度
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88.0
|
MPa
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ISO 178 |
| 冲击性能 |
额定值
|
单位制
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测试方法
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简支梁缺口冲击强度 (23°C)
|
4.0
|
kJ/m²
|
ISO 179/1eA |
|
悬壁梁缺口冲击强度 (23°C)
|
4.0
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kJ/m²
|
ISO 180/1A |
| 热性能 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
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熔融温度 3
|
225
|
°C
|
ISO 11357-3 |
| 电气性能 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
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漏电起痕指数
|
250
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V
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IEC 60112 |
| 可燃性 |
额定值
|
单位制
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测试方法
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可燃性等级 (1.50 mm)
|
HB
|
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IEC 60695-11-10, -20 |
目录
1材料简介
概述
分子结构
制备方法
2起源
3结构与性能
物理特性
化学特性
4优点与应用
优点
应用
5工艺特点
加工条件
模具制作
6合成工艺
间歇法介绍
连续法介绍
7加工工艺
工艺条件
注塑机的选择
制品与模具设计
原料准备
注塑工艺参数
注意事项
8PBT改性
合金改性
无卤阻燃改性
其他改性
PBT的粘接
9发展进程
国内发展史
国际发展史
10现状及趋势
现状
趋势
11消费情况
材料简介/pbt 编辑
概述
聚对苯二甲酸丁二醇酯，又名聚对苯二甲酸四次甲基酯。英文名；Polybutyleneterephthalate。简称PBT、PBTP或PTMT，它是对苯甲酸与1,4-丁二醇的缩聚物。可由酯交换法或直接脂化法经缩聚而制得，今后的发展趋势为直接酯化法生产。PBT和PET一起被称为热塑性聚酯。
PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。PBT结晶速度快，最适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂复和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%。PBT（增强、改性PBT）主要用于汽车、电子电器、工业机械和聚合物合金、共混工业。如作为汽车中的分配器、车体部件、点火器线圈骨架、绝缘盖、排气系统零部件、摩托车点火器、电子电器工业中如电视机的偏转线圈，显像管和电位器支架，伴音输出变压器骨架，适配器骨架，开关接插件、电风扇、电冰箱、洗衣机电机端盖、轴套。
分子结构
PBT分子结构
PBT分子结构图册
PBT分子链含有柔性的脂肪烃基、刚性的苯撑基和极性的酯基。与PET相似，苯撑基与极性酯基形成大共轭体系，增大分子链的刚性。柔性链的增长，使分子柔韧性优于PET。柔性链的增长，是分子易于调整分子构象，有高度结晶性。
PBT主链是由每个重复单元为刚性苯环和柔性脂肪醇连接起来的饱和线性分子组成，分子的高度几何规整性和刚性部分使聚合物具有高的机械强度，突出的耐化学试剂性，耐热性和优良的电性能；分子中没有侧链，结构对称，满足紧密堆砌的要求，从而使这种聚合物有高度的结晶性和高熔点，分子的结构决定了PBT具有良好的综合性能。
制备方法
制备方法
制备方法图册
PBT是由四亚甲基二醇(1.4-正丁二醇)和对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯进行缩聚反应而得到的高聚物。这些方法分别称为TPA法–直接聚合法和DMT法 酯交换法(对苯二甲酸)。考虑到副产物THT(四氢呋喃)和甲醇的有效利用，加上成本上的原因，已逐渐地过度为直接合成法了。[1]
起源/pbt 编辑
PBT最早是德国科学家P.Schlack于1942年研制而成，之后美国Celanese公司（现为Ticona）进行工业开发，并以Celanex商品名上市，于1970年以30%玻璃纤维增强塑料投放市场，商品名为X-917，后改为CELANEX。1971年Eastman公司推出了有玻璃纤增强琏和不增强的产品，商品名Tenite(PTMT）；同年GE公司也开发出同类产品，有不增强、增强和自熄性的三个品种。随后世界知名厂商德国BASF、Bayer、美国GE、Ticona，日本Toray、三菱化学，台湾新光合纤、长春人造树脂、南亚塑料等公司先后投入生产行列，全球生产厂商共计三十余家。[2]
结构与性能/pbt 编辑
PBT是通用工程塑料中工业化最晚而发展最快的一个品种，它之所以成为工程塑料的后起之秀，首先在于它具有优良的综合性能，以及良好的成型加工性和性能/价格相比，故此PBT塑料虽然到70年代才工业化生产，但很快热销市场，现为五大工程塑料发展最快的一种。
物理特性
pbt
PBT图册
PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。PBT吸湿特性很弱。非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。玻璃添加剂过多将导致材料变脆。PBT的结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般材料收缩率在1.5%~2.8%之间。含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间。熔点（225℃）和高温变形温度都比PET材料要低。维卡软化温度大约为170℃。玻璃化转换温度（glass trasitio temperature）在22℃到43℃之间。由于PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。
机械性能：
1、非增强型品级(纯PBT)有优异的冲击韧性，抗脆性能力强。
2、经玻璃纤维增强後的PBT其力学性能的各种强度都可成倍增长，热变形温度得到很大的提高。而且比同样条件下的MPPO、POM、PC的各种强度都好；
3、抗弯强度更是随纤维的含量而大幅度提高。且韧性较好又耐疲劳。
4、相较于非增强的塑胶，玻璃纤维增强的PBT呈现出增加二到叁倍的抗拉强度，抗弯强度，压缩强度和刚性。
项目 单位 GF0%(非增强)
PBT 2002 GF7.5%
PBT 3116
GF20%
PBT 3226
GF30%
PBT 3316
拉伸强度 MPa 60 91 123 143
断裂伸长率 % 100 3.4 2.3 2.0
弯曲强度 MPa 95 144 189 224
弯曲模量 MPa 2630 4710 7390 10000
简支梁缺口冲击强度 KJ/m2 3.4 5.1 8 10
热变形温度(1.82MPa) ℃ 70 201 206 211
*ISO测试法
电气性能：
1、绝缘性能：优良（潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电器零件的理想材料）；
2、介电系数：3.0-3.2；
3、耐电弧性：120s
理化特性：自润滑、低摩 擦系数，但体积电阻、介电损耗大。缺点是缺口冲击强度低 ，成型收缩率大。故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高。可以在140℃下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲。
化学特性
耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃（户外长期老化性也很好）；
耐溶剂性：无应力开裂；
对水稳定性：PBT遇水易分解（高温、高湿环境下使用需谨慎）；
成型加工性：普通设备注塑或挤塑。由于结晶速度快，流动性好，模具温度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件时，仅需几秒钟，对大部件也只要40-60s即可。
燃烧特性：不易燃烧，燃烧时无液体流下，离开火焰后在5秒钟内熄灭（相似于PC）。
优点与应用/pbt 编辑
优点
1、机械性质安定抗张强度与抗张模数和尼龙相似；
2、摩擦系数小，有自润性；
3、吸水率低；
4、电气性质优良；
5、尺寸安定性良好；
6、耐药品性、耐油性极佳。
应用
车灯制品
车灯制品图册
PBT的最大市场是在电子，电器行业，这是因为，第一，PBT具有良好的电绝缘性并且可在恶劣环境下工作；第二，PBT的高流动性有利于模塑精密制件；第三，它的耐高温性使制件能经受算时间的焊接而不损坏。可用来制作连接件。线圈架、电机零件等。在汽车工业中，PBT也有很大的市场，尤其是经冲击改性的PBT共混物可用作汽车保险杠及许多金属件的替代品。综上，PBT主要有以下几个领域的应用：
a、电子电器：连接器、开关零件、家用电器、配件零件、小型电动罩盖（耐热性、阻燃性、电气绝缘性、成型加工性）
b、汽车：
1、外装零件：主要有转角格珊、发动机放热孔罩等；
2、内部零部件：主要有内镜撑条、刮水器支架和控制系统阀；
3、汽车电器零件：汽车点火线圈绞管和各种电器连接器等。
（PBT用于汽车上的数目还不及尼龙、聚碳和聚甲醛，但随着低翘曲性PBT的出现，今后必将在汽车零部件上得到更多的应用）
c、机械设备：视频磁带录音机的带式传动轴、电子计算机罩、水银灯罩、电熨斗罩、烘烤机零件以及大量的齿轮、凸轮、按钮、电子表外壳、照相机的零件（有耐热、阻燃要求）
工艺特点/pbt 编辑
注塑成型
注塑成型示意图图册
PBT具有明显的熔点，熔点为225~235℃，是结晶性材料，结晶度可达40%。PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，注射压力对PBT熔体流动性影响明显。PBT在熔融状态下流动状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，在成型时易发生“流延”现象。PBT成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易降解。
PBT注塑之前一定要在110～120℃的温度下干燥3小时左右，成型加工温度为250～270℃，模温控制在50～75℃为宜。因该料从熔融状态一经冷却，则会立即凝固结晶，故其冷却时间较短；若喷嘴温度控制不当（偏低），流道（水口）易冷却固化，会出现堵嘴现象。若料筒温度超过275℃或熔料在料筒中停留时间超过30分钟，易引起材料分解变脆。PBT注塑时需用较大水口进胶，不宜使用热流道系统，模具排气要良好，宜用“高速、中压、中温”的条件成型加工，防火料或加玻纤的PBT水口料不宜再回收利用，停机时需用PE或PP料及时清洗料管，以免碳化。