为了保证铸造件工作性能和力学性能要求、考虑铸造工艺和合金铸造性能对铸件结构的要求，铸件结构设计合理与否，精密压铸产品，对铸件的质量、生产率及其成本有很大的影响。同时也对铸造件的技术有一定的要求：
1. 铸件表面不允许有冷隔、裂纹、划伤、变形和修蚀等；
2. 铸件上的型砂、芯砂、粘砂、芯骨应清理干净；
3. 铸件上的多肉、毛刺、飞边、浇冒口应铲平与表面平齐；
4. 铸件有倾斜度的部位，其尺寸公差应沿斜面对称配置；
5. 铸件错型、铸偏等应修正，达到圆滑过渡，保证外观质量；
6. 铸件的非加工面，均需喷丸处理，达到清洁度Sa2 1/2级；
7. 铸件未注尺寸公差的按（自由公差）IT13的公差铸造；
8. 铸造时凡加工面按图纸要求留3-10mm的加工余量；
9. 铸造时由铸造厂根据模具制作规定留拔模斜度和圆角。
精密压铸
1、由于浇注时型壳的温度约在800℃以上，浇注钢水的温度约为1600℃以上，此时接触碳钢精密铸件外表的温度极高，霎时金属不会凝固，特别是厚壁件，***精密压铸，此时大气中的氧易经过型壳与金属外表反响，构成氧化物，并与钢液中的夹杂物汇集而构成麻点，精密压铸代加工厂，因而，大件在浇注时，向保温内参加木屑（或木炭），模组在浇完后，立刻参加废蜡块盖箱保温，精密压铸，这是避免麻点产生的重要措施。
2、型壳的焙烧温度不低于1150℃，保温时间不少于35min。未完整烧透的型壳，在浇注时会有少量发气的状况，且会参与钢液和型壳的界面反响，把氧带入钢液，形成二次氧化。
（1）制模对铸件线收缩率的影响：a.射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度***明显，其次为射蜡压力，保压时间在保证熔模成型后对熔模***终尺寸的影响很小。 b.蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%。 c.熔模存放时，将进一步产生收缩，其收缩值约为总收缩量的10%，但当存放12小时后，熔模尺寸基本稳定。 d.蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%，射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响(射蜡温度为57-59℃，温度越高收缩越大)。
（2）制壳材料的影响：采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其膨胀系数小，仅为4.6×10-6/℃，因此可以忽略不计。
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