福建自动剪板机生产厂家-无锡锡锻(在线咨询)

关于剪板机维修规程的具体介绍

剪板机的维修规程包括哪些？具体来讲，主要包括以下内容，为：小修、中修、大修、试车与验收，下面就分别从这四方面入手，来详细介绍一下关于剪板机的维修规程，以便读者日后有所参考。

一、小修

1.拆卸检查部分磨损严重的机件。

2.清除污垢积料、调整间隙及相对位置更换或修复不能使用的零件、修复达不到精度的部件。

3.局部修刮或填补研伤划痕及凹痕。

4.小修时设备的外表一般不喷漆。

二、中修

1.拆卸分解需要检修的局部。

2.修理主要零部件与基准件、更换或修理不能使用的零件。

3.修刮部分失去精度或划伤起毛滑块，滑道等零部件的滑动面。

4.现场拆卸中修或运机修车间中修均可，必要时设备表面应进行补漆或喷漆。

三、大修

1.全部拆卸局部装配件运到机修车间、再进行零部件的分解和清洗。

2.修理基准件，更换或修复所有不合格零件。

3.加工或刮研全部基准面和滑动面。

4.整机装配后，设备表面全部打喷漆，然后进行精度检验和试车验收。

四、试车与验收

1.试车前的准备工作

(1)机床总装调整完毕后，将各部清洗干净，并清除机床及周围污物。

(2)电器系统应安装牢固，动作准确灵敏自动与手动连锁装置及各限位装置应牢固、安全可靠。

(3)检查润滑系统，应管路畅通、无***。

(4)各部分的机动动作，应首先手动进行试验、在确认无误、无阻碍现象后，再进行机动试验。

2.空运转试车

(1)连续空运转2小时、检查机床各机构各部位、应工作正常、性能稳定、安全可靠。

(2)起始选择60%***1大削厚度的工作进行负荷试车直至***1大厚度。在负荷试车中机床所有机构及电气系统等，均应正常工作，不应出现明显冲击、振动等不正常现象。

3.精度检验内容

(1)机床几何精度检验应在空运转试车前和负荷试车后各进行一次。第2一次由主修钳工自检。第二次由主修去钳工配合质量检查员检验。

(2)几何精度检验、应按剪板机精度标准逐项进行，如有超差，允许进行调整，经调整后，必须重新检验，直到合格为止。

4.验收

(1)机器经空运转试车、负荷试车、几何精度检验、工作精度检验合格后，由设备主管部门主持、质量检查部门，设备承修部门和使用部门、共同参加认真检查修理质量，核实所有技术资料，确认无误后各方在大修报告单上签字。

(2)机器验收后，自动剪板机生产厂家，主修技术员负责任务书、修换件明细表、空运转及负荷试车记录、精度检验记录及机床修后总结等技术资料收集整理，并作为的附件存入设备挡案。

除非注明，文章为锡锻机床原创，欢迎转载！转载请注明本文地址，谢谢。

剪板机工作原理

上刀片固定在刀架上，下刀片固定在下床面上，床面上安装有托球，以便于板料的送进移动，后挡料板用于板料***，位置由调位销进行调节。液压压料筒用于压紧板料，以防止板料在剪切时翻转。棚板是安全装置，以防止发生***事故。

(1)调整前挡板

　　把后挡板靠紧下刀口，再把样板靠紧后挡板，将前挡板靠紧样板并固定。松开后挡板，去掉样板，装上板料，进行剪切。

(2)调整后挡板

　　将样板托平对齐下刀口，再把后挡板靠紧样板并固定，去掉样板，再装上板料进行剪切。

(3)调整角挡板

　　先将样板放在台面上对齐下刀口，调整角挡板并固定，再根据样板调整后挡板，剪切过程中同时利用角挡板和后挡板以***。

剪板机的基本定义以及其种类

剪板机的主要用途就是金属加工，其应用的范围很广，在轻工业，以及重工业上都与尤其应用的范围。当然，剪板机也可以与其他设备一起使用，主要是完成一些特殊的用途，也就是说是剪板机本身不具备的功能，通过与其他设备配合，完成特殊用途。其中，刀片在剪板机中占据***1大的用途，从其名字中就可以看出。

另外，剪板机主要有几种剪板机，即：平1刃剪板机，多用途剪板机，专用剪板机，以及斜刃剪板机，可以说，不同类型的剪板机，其应用的范围是不同的，并且，相对来说，平1刃剪板机的质量要好上一些，但是其应用上比较单一。但是其明显的优点就是剪切力非常强，也正是因为这样，其耗能也是很大的，这是平1刃剪板机的特点。

而多用途剪板机从其名字上就可以知道，这是一种用途比较多的机器，其又分为两种，一个是联合冲剪机，另一个则是板料折弯剪切机。后者比较容易理解，就是指能够完成对材料的折弯，以及裁剪。斜刃剪切机其主要的特点就是相对比较方便，并且耗能也比较小，这是这几种剪板机中应用的***多的一种。

***后一种就是专用剪板机，就是我们在开篇中说到的，配合其他设备完成作业的，主要就是指专用剪板机，其可以分为几个种类，不同的剪板机作用不同，但是，这种专用剪板机的特点就是效率高。