PBT德国巴斯夫B2520PBT纯树脂在汽车制造领域,PBT广泛地用于生产保险杠、化油器组件、挡泥板、扰流板、火花塞端子板、供油系统零件、仪表盘、汽车点火器、加速器及离合器踏板等部件。PBT与增强PA、PC、POM在汽车制造业中的竞争十分激烈,PA易吸水,PC的耐热性耐药性不及PBT;在汽车用途接管方面,由于PBT的抗吸水性优于PA,将会逐渐取代PA。在相对湿度较高、十分潮湿的情况下,由于潮湿易引起塑性降低,电器节点处容易引起腐蚀,常可使用改性PBT。在80℃、90%相对湿度下,PBT仍能正常使用,并且效果很好。
其中PBT/PC合金,在高级轿车中应用最为广泛;沙伯创新塑料更是将Xenoy聚酯合金用于汽车。它的耐热性好,耐应力开裂,具有优良的耐磨,耐化学腐蚀性,低温冲击强度高,易加工和涂饰性好,主要应用于高档轿车保险杠,车底板,面板和摩托车护板等。
PBT德国巴斯夫B2520PBT纯树脂
典型应用范围:
家用器具(食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、器皿等),电器元件(开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等),汽车工业(散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等)。
PBT德国巴斯夫B2520注塑模工艺条件:
干燥处理:PBT纯树脂在高温下很容易水解,因此加工前的干燥处理是很重要的。干燥温度一般为120℃---140℃,干燥时间为3---5小时.熔点为225℃---235℃,分解温度在280℃左右,成型温度一般在240℃---260℃之间选择,模具温度:对于未增强型的材料为40~60C。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。
PBT德国巴斯夫B2520注射压力:中等(最大到1500bar)。
PBT德国巴斯夫B2520注射速度:应使用尽可能快的注射速度(因为PBT的凝固很快)。
PBT德国巴斯夫B2520流道和浇口:
建议使用圆形流道以增加压力的传递(经验公式:流道直径=塑件厚度+1.5mm)。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道,但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间,这里 t是塑件厚度。如果是潜入式浇口,建议最小直径为0.75mm。PBT树脂一般为白色颗粒模温100℃以上热敏性强,易过火,易脱粉,模具型腔须经常清洗.
PBT德国巴斯夫B2520化学和物理特性:
PBT是最坚韧的工程热塑材料之一,它是半结晶材料,有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。 PBT吸湿特性很弱。
非增强型PBT的张力强度为50MPa,玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。玻璃添加剂过多将导致材料变脆。PBT的;结晶很迅速,这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料,流程方向的收缩率可以减小,但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般材料收缩率在1.5%~2.8%之间。含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间。熔点(225%C)和高温变形温度都比PET材料要低。维卡软化温度大约为170C。玻璃化转换温度(glass trasitio temperature)在22C到43C之间。
由于PBT的结晶速度很高,因此它的粘性很低,塑件加工的周期时间一般也较低。
特性包括:
- 阻燃/额定火焰
- 符合 REACH 标准
- 通过 ROHS 认证
- 高流动性
总体 | ||||
材料状态
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资料 1
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UL 黄卡 2
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搜索 UL 黄卡
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供货地区
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性能特点
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用途
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机构评级
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RoHS 合规性
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外观
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形式
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加工方法
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多点数据
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树脂ID (ISO 1043)
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物理性能 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
密度
|
1.30
|
g/cm³
|
ISO 1183 |
表观密度
|
0.70 到 0.80
|
g/cm³
|
|
溶化体积流率(MVR) (250°C/2.16 kg)
|
45.0
|
cm³/10min
|
ISO 1133 |
收缩率
|
ISO 294-4 | ||
横向流量
|
1.9
|
%
|
|
流量
|
1.6
|
%
|
|
吸水率
|
ISO 62 | ||
饱和, 23°C
|
0.50
|
%
|
|
平衡, 23°C, 50% RH
|
0.25
|
%
|
|
粘数 3
|
107
|
cm³/g
|
ISO 307 |
模具收缩性 4
|
|||
free, longitudinal
|
1.5
|
%
|
|
free, transverse
|
1.5
|
%
|
|
硬度 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
球压硬度 (H 358/30)
|
130
|
MPa
|
ISO 2039-1 |
机械性能 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
拉伸模量
|
2500
|
MPa
|
ISO 527-2 |
拉伸应力 (屈服)
|
57.0
|
MPa
|
ISO 527-2/50 |
拉伸应变 (屈服)
|
3.7
|
%
|
ISO 527-2/50 |
断张率
|
35
|
%
|
ISO 527-2/50 |
拉伸蠕变模量 5 (1000 hr)
|
1100
|
MPa
|
ISO 899-1 |
冲击性能 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
简支梁缺口冲击强度 (23°C)
|
4.1
|
kJ/m²
|
ISO 179/1eA |
简支梁缺口冲击强度 (23°C)
|
250
|
kJ/m²
|
ISO 179/1eU |
热性能 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
热变形温度
|
|||
0.45 MPa, 未退火
|
165
|
°C
|
ISO 75-2/B |
1.8 MPa, 未退火
|
65.0
|
°C
|
ISO 75-2/A |
熔融温度
|
223
|
°C
|
ISO 11357-3 |
线形膨胀系数 - 流动 (23 到 80°C)
|
1.3E-4 到 1.6E-4
|
cm/cm/°C
|
ISO 11359-2 |
比热
|
1500
|
J/kg/°C
|
|
导热系数
|
0.27
|
W/m/K
|
DIN 52612 |
温度指数 - at 50% loss of tensile strength
|
IEC 60216 | ||
-- 6
|
140
|
°C
|
|
-- 7
|
120
|
°C
|
|
最高使用温度 - short cycle operation
|
200
|
°C
|
电气性能 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
表面电阻率
|
1.0E+13
|
ohm
|
IEC 60093 |
体积电阻率
|
1.0E+16
|
ohm·cm
|
IEC 60093 |
相对电容率
|
IEC 60250 | ||
100 Hz
|
3.30
|
|
|
1 MHz
|
3.30
|
|
|
耗散因数
|
IEC 60250 | ||
100 Hz
|
1.3E-3
|
|
|
1 MHz
|
0.020
|
|
|
漏电起痕指数
|
IEC 60112 | ||
解决方案 A
|
500
|
V
|
|
解决方案 B
|
450
|
V
|
|
可燃性 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
可燃性等级
|
IEC 60695-11-10, -20 | ||
0.400 mm
|
HB
|
|
|
1.60 mm
|
HB
|
|
补充信息 |
额定值
|
|
测试方法
|
Automotive Materials (> 1.00 mm)
|
Passed
|
|
FMVSS 302 |
ISO Type
|
PBT, M+H+LGHLN, 11-030
|
|
ISO 7792 |
注射 |
额定值
|
单位制
|
|
干燥温度
|
80.0 到 120
|
°C
|
|
干燥时间
|
4.0
|
hr
|
|
建议的最大水分含量
|
0.040
|
%
|
|
料筒温度
|
80.0
|
°C
|
|
螺筒后部温度
|
250
|
°C
|
|
螺筒中部温度
|
255
|
°C
|
|
螺筒前部温度
|
260
|
°C
|
|
射嘴温度
|
260
|
°C
|
|
加工(熔体)温度
|
245 到 275
|
°C
|
|
模具温度
|
40.0 到 70.0
|
°C
|
|
Screw Speed
|
< 250
|
mm/sec
|