玻纤增强PBT德国巴斯夫B 4300 G3

三、德国巴斯夫PBT纤维只有极性很小的酷基, 回潮率为肠比锦纶低, 属于高疏水性终维。分散

       染料的水溶性极小( 约为酸性、直接染料的万分之一)。因此只可选用与纤维相对应的高疏

       水性的染料一一分散染料。

巴斯夫牌号以及性能介绍

PBT B4406G6 德国巴斯夫 加纤 阻燃PBT B4406G6 德国巴斯夫 加纤 阻燃PBT B4406G6 德国巴斯夫 加纤 阻燃PBT B4406G6 德国巴斯夫 加纤 阻燃

「现货供应」PBT 德国巴斯夫 B2300G6 HR LS    30% 玻璃纤维增强材料

「现货供应」PBT 德国巴斯夫 B2520                 工程/工业配件、汽车行业 和 电气/电子应用。

「现货供应」PBT 德国巴斯夫 B2550                 纺织/纤维、汽车行业 和 涂覆应用。

「现货供应」PBT 德国巴斯夫 B4030G6             30% 玻璃纤维增强材料

「现货供应」PBT 德国巴斯夫 B4040G10           50% 玻璃纤维增强材料

「现货供应」PBT 德国巴斯夫 B4300G10           50% 玻璃纤维增强材料

「现货供应」PBT 德国巴斯夫 B4300G2             10% 玻璃纤维增强材料

「现货供应」PBT 德国巴斯夫 B4300G3             15% 玻璃纤维增强材料

「现货供应」PBT 德国巴斯夫 B4300G4             20% 玻璃纤维增强材料

「现货供应」PBT 德国巴斯夫 B4300G6             30% 玻璃纤维增强材料

「现货供应」PBT 德国巴斯夫 B4300GM42         20% 玻璃纤维增强材料; 10% 矿物填料

「现货供应」PBT 德国巴斯夫 B4300 K4             20% 玻璃珠

「现货供应」PBT 德国巴斯夫 B4300 K6             30% 玻璃珠

「现货供应」PBT 德国巴斯夫 B4300 M5            25% 矿物填料

「现货供应」PBT 德国巴斯夫 B4330G6             30% 玻璃纤维增强材料

「现货供应」PBT 德国巴斯夫 B4406                 应用包括房屋、汽车行业和电气/电子应用

「现货供应」PBT 德国巴斯夫 B4406G2             10% 玻璃纤维增强材料

「现货供应」PBT 德国巴斯夫 B4406G3             15% 玻璃纤维增强材料

「现货供应」PBT 德国巴斯夫 B4406G4             20% 玻璃纤维增强材料

「现货供应」PBT 德国巴斯夫 B4406G6             30% 玻璃纤维增强材料

「现货供应」PBT 德国巴斯夫 B4441G5             25% 玻璃纤维增强材料

「现货供应」PBT 德国巴斯夫 B4450G5             25% 玻璃纤维增强材料

「现货供应」PBT 德国巴斯夫 B4500                 应用包括 薄膜、水管/管道/饮用水 和 汽车行业

「现货供应」PBT 德国巴斯夫 B4500FC             符合REACH标准通过ROHS 认证、可接触食品

「现货供应」PBT 德国巴斯夫 B4520                 中等粘度、符合REACH标准通过ROHS 认证

「现货供应」PBT 德国巴斯夫 B4560                 符合REACH标准通过ROHS 认证

「现货供应」PBT 德国巴斯夫 B6550                 高粘度、符合REACH标准通过ROHS 认证

「现货供应」PBT 德国巴斯夫 B6550FC             高粘度、可接触食品

「现货供应」PBT 德国巴斯夫 S4090G6             30% 玻璃纤维增强材料、耐化学、低收缩

产品主要特点：

PBT最早是德国科学家P.Schlack于1942年研制而成，之后美国Celanese公司（现为Ticona）进行工业开发，并以Celanex商品名上市，于1970年以30%玻璃纤增强塑料投放市场，商品名为X-917，后改为CELANEX。1971年Eastman公司推出了有玻璃纤增强琏和不增强的产品，商品名Tenite(PTMT)；同年GE公司也开发出同类产品，有不增强、增强和自熄性的三个品种。随后世界知名厂商德国BASF、Bayer、美国GE、Ticona，日本Toray、三菱化学，台湾新光合纤、长春人造树脂、南亚塑料等公司先后投入生产行列，全球生产厂商共计三十余家.

     PBT理化特性

     PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。缺点是缺口冲击强度低，成型收缩率大。故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高。可以在140℃下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲。 

     PBT燃烧鉴别 

     不易燃烧，燃烧时无液体流下，离开火焰后在5秒钟内熄灭，（相似于PC）

     PBT加工工艺

     PBT又可称为热塑性聚酯塑料，为适用于不同加工业者使用，一般多少会加入添加剂，或与其它塑料掺混，随着添加物比例不同，可制造不同规格的产品。由于PBT具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性佳、吸水性小、光泽良好，广泛应用于电子电器、汽车零件、机械、家用品等，而PBT产品又与PPS、PC、POM、PA等共称为五大泛用工程塑料。

     PBT结晶速度快，最适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%。 

     PBT的注塑工艺特性与工艺参数的设定 

     PBT的聚合工艺成熟、成本较低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，实际应用要对PBT进行改性，其中，玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70％以上。

     PBT的工艺特性

     PBT具有明显的熔点，熔点为225～235℃，是结晶型材料，结晶度可达40％

     PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，注射压力对PBT熔体流动性影响是明显。 

     PBT在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生“流延”现象。 

     PBT成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易降解。 

     注塑机选用螺杆式注塑机时。应考虑如下几点。 

     ①制品的用料量应控制在注塑机额定最大注射量的30％～80％。不宜用大注塑机生产小制品。 

     ②应选用渐变型三段螺杆，长径比为15～20，压缩比为2.5～3.0。 

     ③应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。 

     ④在成型阻燃级PBT时，注塑机的有关部件应经防腐处理。

     制品与模具设计 

     ①制品的厚度不宜太厚，PBT对缺口很敏感，因此，制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。 

     ②未改性PBT的成型收缩率较大，在1.7％～2.3％，模具要有一定的脱模斜度。 

     ③模具需要设排气孔或排气槽。 

     ④浇口的口径要大。 

     ⑤模具需设置控温装置。模具最高温度不能超过100℃。 

     ⑥阻燃级PBT成型，模具表面要镀铬，以防腐。 

     原料准备 

     注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02％以下。采用热风循环干燥时，当温度为105℃、120℃或140℃时，所对应的时间不超过6h、4h、2h。料层厚度低于30mm。

     注塑工艺参数 

     ①注射温度PBT的分解温度为280℃，所以实际生产中一般控制在240-260℃之间。 

     ②注射压力注射压力一般为50～100MPa。 

     ③注射速率PBT冷却速度快，因此要采用较快的注射速率。 

     ④螺杆转速和背压?成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min，一般在25～60r/min之间。背压一般为注射压力的10％～15％。 

     ⑤模具温度一般控制在70～80℃，各部位的温度差不超过10℃。 

     ⑥成型周期一般情况下为15～60s。

 上海总代PBT B4406G6 德国巴斯夫

长期代理德国巴斯夫系列尼龙、聚丁烯对苯二甲酸酯

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PBT塑料的有关知识  简单认识一下PBT塑料  也叫聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylene terephthalate（简称PBT），属于聚酯系列，是由1.4-pbt丁二醇(1.4-Butylene glycol)与对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成，并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。与PET一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。  PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。缺点是缺口冲击强度低 ，成型收缩率大 。故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高。可以在140℃下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲。  燃烧时的现象  不易燃烧，燃烧时无液体流下，离开火焰后在5秒钟内熄灭，（相似于PC）。  加工工艺  PBT为热塑性塑料，为适用于不同加工业者使用，一般多少会加入添加剂，或与其它塑料掺混，随着添加物比例不同，可制造不同规格的产品。由于PBT具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性佳、吸水性小、光泽良好，广泛应用于电子电器、汽车零件、机械、家用品等，而PBT产品又与PPS、PC、POM、PA等共称为五大泛用工程塑料。  PBT 结晶速度快，最适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%。  PBT的注塑工艺特性与工艺参数的设定   PBT的聚合工艺成熟、成本较低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，实际应用要对PBT进行改性，其中，玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70%以上。  1 PBT的工艺特性  PBT具有明显的熔点，熔点为225～235℃，是结晶型材料，结晶度可达40%。 PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，注射压力对PBT熔体流动性影响是明显。  PBT在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生“流延”现象。 PBT成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易降解。 2 注塑机的选择  选用螺杆式注塑机时。应考虑如下几点。  ①制品的用料量应控制在注塑机额定最大注射量的30%～80%。不宜用大注塑机生产小制品。  ②应选用渐变型三段螺杆，长径比为15～20，压缩比为2.5～3.0。 ③应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。  ④在成型阻燃级PBT时，注塑机的有关部件应经防腐处理。 3 制品与模具设计  ①制品的厚度不宜太厚，PBT对缺口很敏感，因此，制品的直角等过渡处应采用圆弧

  连接。  ②未改性PBT的成型收缩率较大，在1.7%～2.3%，模具要有一定的脱模斜度。 ③模具需要设排气孔或排气槽。 ④浇口的口径要大。   ⑤模具需设置控温装置。模具最高温度不能超过100℃。 ⑥阻燃级PBT成型，模具表面要镀铬，以防腐。  4 原料准备   注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02%以下。采用热风循环干燥时，当温度为105℃、120℃或140℃时，所对应的时间不超过6h、4h、2h。料层厚度低于30mm。   5 注塑工艺参数  ①注射温度 PBT的分解温度为280℃，所以实际生产中一般控制在240-260℃之间。 ②注射压力注射压力一般为50～100MPa。  ③注射速率 PBT冷却速度快，因此要采用较快的注射速率。  ④螺杆转速和背压 成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min，一般在25～60r/min之间。背压一般为注射压力的10%～15%。  ⑤模具温度 一般控制在70～80℃，各部位的温度差不超过10℃。 ⑥成型周期 一般情况下为15～60 s。 6 注意事项  ①再生料的使用 再生料与新料的比例一般在25%～75%。  ②脱模剂的使用 一般情况下不使用脱模剂，必要时可采用有机硅脱模剂。  ③停机处理 PBT的停机时间在30min以内，可将温度降到200℃时停机。长期停机后再生产时，要将料筒内的料排空，再加入新料才能进行正常生产。  ④制品的后处理 一般情况下不需要进行处理，必要时在120℃时处理1～2h。  化学和物理特性   PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。PBT吸湿特性很弱。非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。玻璃添加剂过多将导致材料变脆。PBT的；结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般材料收缩率在1.5%~2.8%之间。含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间。熔点（225℃）和高温变形温度都比PET材料要低。维卡软化温度大约为170℃。玻璃化转换温度（glass trasitio temperature）在22℃到43℃之间。由于PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。  注塑的问题  聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)是通用的工程塑料。PBT的聚合工艺成熟、成本较低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，实际应用要对PBT进行改性，其中，玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70%以上。  1 PBT的工艺特性     PBT具有明显的熔点，熔点为225~235℃，是结晶型材料，结晶度可达40%。   PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，注射压力对PBT熔体流动性影响是明显。    PBT在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生“流延”现象。

化学和物理特性:   PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。 PBT吸湿特性很弱。非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。玻璃添加剂过多将导致材料变脆。PBT的；结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般材料收缩率在1.5%~2.8%之间。含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间。熔点（225℃）和高温变形温度都比PET材料要低。维卡软化温度大约为170℃。玻璃化转换温度（glass trasitio temperature）在22℃到43℃之间。由于PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。