φ50铁氟龙高速押出机
一、主要配置:
1.Φ800—Φ1600mm单头主动放线架
2.铜线整直台
3.自動铜线預热器
4.Φ50押出机主机
5.料斗干燥器及自動吸料机
6.子母式活动温水槽
7.单层U型固定式冷卻水槽
8.全程控制主控箱
9.双轮引取机
10.单軸Φ800—Φ1600mm收线机
11.测径仪
12.15KV工頻火花机
二、主要規格及性能
用途:適用于FEP、FPA、ETFE等材料之绝缘被覆押出
押出量:Max60kg/h,机头开放
完成外径: Φ0.6—Φ5.0mm
线材同心度:95%以上
线速:依线径Max150m/min
机械中心高:距地1000mm
电源:3相380V，50HZ,总功率35KW
东莞市泰丰线缆设备科技有限公司***生产定制高速塑料押出机生产线、自动高速绞线机、裁线机、缠绕机、单绞机，双绞机、成圈打扎机及周边设备
押出机常识与常见问题解析
押出机常识与常见问题解析
三、其它不良的控制
1.大小不均:人为控制不当,注意加减速的异常,放线架张力收线张力,测量工具异常等
2.印字不良依印字不良情形及对策进行调整
3.刮伤:眼模刮伤及时更换眼模因过线导轮和储线架等刮伤及时调整可解决外眼有积渣也会造成刮伤,从根本上应更换材料,其次可以通过提升押出温度,更换孔径略小的外模(无廊段)可解决外眼因积渣造成刮伤之问题
4.塑料焦烧
5.挤出物塑化不良
在前面讲到温度控制要求中曾经提到过塑化问题,一般塑化不良主要表现为:挤包层有蛤蟆皮样;塑料表面发乌,无光泽,并有细小裂纹;挤包层在合胶处有明显的线缝;产生的主要原因有:
1)温度控制太低,特别是机头部位
2)绝缘或护套料中混有不同性质的其它塑料粒子;
3)螺杆转塑太快,塑料未能完全塑化;
4)塑料本身存在质量问题。
针对上述原因,应该注意挤出温度控制的合理性;对领用材料的质量合品名应确认;不能一味追求产量而提高挤出速度;加强原材料保管,特别是在塑料干燥工序;合理配模,以增强挤出压力和螺杆回流。
挤包层断面有气孔或气泡,其主要产生的原因是:
1)温度控制过高(别是进料段);
2)塑料受潮有水分
3)长时间停车,分解塑料未排除干净;
4)自然环境湿度高;
5)缆芯内有水或气化物含量过高
针对上述原因,应合理控制螺杆各段的温度;对所用物料提前预干燥;严格工艺操作要求提高对塑料塑化程度的评判能力注意生产环境以及物料保管仓储条件等。
押出机的安装使用说明②
7、 印字机安装则安装在第1段水槽后面，第2段水槽前面，相隔距离前后各500MM。
8、 根据主机位置及固定水槽的长度，先确定引取机的位置。测定引取机位置，可以用两种方法：可根据主机的位置，拿一根长线，从主机的内导管穿过，线从内导管正中心牵引至双轮引取机主动轮第1槽沟中心，在引取轮上按引取绕线方法绕过各沟槽，接紧固定。注意，从整个内导管正中心到引取主动轮第1槽沟沟底中心要在一条直线上。另一种方法则是根据主机与引取机之间的距离，同样先确定主机的位置，然后从机头内导管正中垂下一条线到地面，然后在旁边找一个点，确定距离，再根据所摆的方向，画一条直线，确定引取机的槽沟中心距离与机头内导管成一直线。
9、 安装固定水槽，从内导管中心拉一条线至引取轮第1槽沟中心，然后根据这条线，把水槽的缺口正对线中心。
10、 放线架，或者放线机，摆在机头的进线方向，摆放的距离可根据场地的大小作适当调节，注意放线从整直工具箱到机头眼模，再到引取在水平上必须尽量保持在同一直线上。
11、 安装收线机的方法与安装放线机相同，设备安装完后，各机脚必须用膨胀螺丝固定好。
12、 通过以上步骤，押出机安装完成。
