押出机挤包尺寸不合格的原因——泰丰线缆设备
-挤出和牵引速度不稳定;
-缆芯外径变化太大;
-押出机温度过高造成挤出量的减少;
-塑料内杂质过多阻塞于过滤网使塑料流量降低;
-收放线的张力不稳定;
-模间距选择不合适;
-挤出机头的温度不均匀;
针对上述原因，应经常测量护套外径及时调整;合理选配和调整挤出模具;注意收放线的张力变化及时调整;温度的控制应于规定要求一致;
押出机操作规程
押出机操作规程
1、穿戴好劳动防护用品,清理工作场地,保证操作道路畅通。
2、严格检查当班所用线芯和塑料是否符合工艺要求,冷却系统流畅,自动控温灵敏。
3、检查设备,并加油润滑,保证料筒清洁。
4、准备好生产用具、量具、盘具、并放置在规***置。
5、穿线芯注意线芯张力稳固均衡,线芯穿过机头接上牵引线,线芯上
不得有油污和水份。
6、产品应由一牵引线牵至履带机上,控制好产品外径,待产品到达履
带后压紧,产品经过履带牵引后,取掉引线,但产品不得在履带牵引
机上打滑。
7、每生产一次应对机头滤网清洗,并挤出筒内全部余料,如中途出现焦粒、杂物,应清洗排除,再开车。
8、工作结束后清点工具、量具,放置规***置,打扫清洁卫生，擦拭设备，作好各项原始记录。
9、应急措施：
（1） 发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告公司***，保护事故现场。
（2）发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后实施人工救援，并及时送往***。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。
（3）发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。
押出机挤出物塑化不良怎么处理——泰丰线缆设备
在前面讲到温度控制要求中曾经提到过塑化问题，一般塑化不良主要表现为：挤包层有蛤蟆皮样;塑料表面发乌，无光泽，并有细小裂纹;挤包层在合胶处有明显的线缝;产生的主要原因有：
-温度控制太低，特别是机头部位;
-绝缘或护套料中混有不同性质的其它塑料粒子;
-螺杆转塑太快，塑料未能完全塑化;
-塑料本身存在质量问题。
针对上述原因，应该注意押出机温度控制的合理性;对领用材料的质量合品名应确认;不能一味追求产量而提高挤出速度;加强原材料保管，特别是在塑料干燥工序;合理配模，以增强挤出压力和螺杆回流。
