中国压铸，从1947年开始已有六十年历史，现拥有国际和国内两个巨大的市场，压铸件加工，拥有有色金属资源和劳动力丰富的优势，并拥有一支长期从事压铸科学实验和生产实践的***技术***。2006年，中国压铸产量预期突破100万吨大关，按“广义压铸”范畴，包括低压铸造和挤压铸造等合计已达140万吨的规模，这就构成了中国压铸业进入划时***展的重要物质技术基础。当前，大而不强的现实，严重阻碍了我国压铸业的健康发展，削弱了我国压铸业的国际竞争实力。由大变强，已成为***压铸界有志之士***为强烈的祈盼，争取用10年至15年的时间，即2020年之前完成“压铸大国”向“压铸强国”的提升，以实现我们梦寐以求并终生为之奋斗的宿愿。
压力压铸技术的底线
金属的过程，其中牵涉到加热熔化，然后把它放进一个钢***转化为某种形状被称为压力压铸。一个通道，用于***熔化的金属的柱塞运动而死。一旦金属凝固和采取了一定的形状，柱塞以相反的方向来释放新发现的成分，苏州压铸，因此从机器解放为下一个周期。
压力压铸过程中如不需要额外的焊接和紧固、其他组成要素，如老板和螺栓可以***。这个过程是能够生产一个广泛的三维部件。压力压铸件尺寸精度，五金压铸公司，确保维护标准化。一些***常见的例子的压力压铸包括建立气缸体、杠杆、齿轮、玩具组件及其他部件的使用群在几乎每一个工业部门。在金属压力加工过程包括压铸合金熔点低，包括铝、锌、镁、铜、锡、铅、银等。
中国压铸生产经营的艰巨性
2010年我国汽车需求将达到900万辆以上，2020年将成为世界上大的汽车市场，跨国巨头抢占汽车零部件市场势在必然，市场竞争势必激烈。中国将用十年时间，实现零部件出口占世界汽车贸易额的10％，即1200多亿美元的规模，这为中国压铸业开创一条生存发展大道。
以压铸设备为例：国外压铸机制造商大举进军大陆市场，就地生产、就地销售。已建厂的有：日本宇部、日本东芝、瑞士布勒、德国富来、美国派克玛、大韩铸造设备等公司。这为中国压铸业生产发展和技术提升发挥了积极的促进作用。强手如林，群雄逐鹿，对国内压铸机制造业的生存形成了巨大的压力，将压力转化为动力，奋发图强，继承创新，逐步形成具有中国特色的压铸设备制造业，以求得生存和发展。
市场竞争激烈，原材料价格猛涨，压铸铝，产品成本剧增，利润空间缩小，我国压铸业面临严重考验。
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