电缆设备基础知识
3、挤塑机主机
●挤塑主机由挤压系统、传动系统、加热和冷却系统组成。
⑴挤压系统包括螺杆、机筒、料斗和模具等，均匀塑化、连续均匀挤包在导线和缆芯，加热机筒、螺杆旋转生热。
挤出塑料三阶段：①塑化阶段变粘流态在机筒完成，②成型阶段在机头经模具挤出成型，③定型阶段即挤出后经水槽冷却又回到固态（玻璃体）
(2)挤塑机的螺杆
●螺杆是挤塑机核心，有渐变形（等距不等深和等深不等距）和等距突变型，前者常挤PVC（75~180℃），后者常挤低密度PE（120~150℃）
●螺杆分三段，加料段对塑料压实和输送；压缩段进一步压实塑料，使之加热塑化，全部成粘流态；均化段使粘流体输送中进一步塑化和均匀化，定压、定量、定温从机头中挤出。各段长度不同。
(3)加热和冷却系统
●加热和冷却系统十分重要
●机身部分加热举例:挤PVC、加料段(后机 身)140~150、压缩段(中机身)155~160均化段(前机身)170（单位 ℃ ）
●机头部分加热举例：挤PVC、后机头和中机头170℃左右，前机头160左右℃。
●机筒设冷却管路，当螺杆转速高和环境温度高时，协助控制各段温度。
●设冷却水槽，PVC用冷水冷却；PE逐级冷却。
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电线电缆的制造工艺
电线电缆的制造工艺
6．内护层为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层）。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。
7．装铠敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合（如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中），应选用具有内钢丝铠装的结构型。
8．外护套外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。
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电缆设备基础知识
四、挤出设备
●定义：将塑料或橡皮挤包到导线上作为绝缘，或挤包到成缆线芯上或挤包到铠装层等外部作为护套而采用的机械设备称为挤出设备。
●挤出设备是电线电缆行业应用***广、数量***1大的的设备系列。
●分类有挤塑机组、挤橡机组、塑料绝缘线芯连续生产线、橡皮挤出连续硫化生产线。
㈠、挤塑机组
1、挤塑机组由主机和多项辅助装置组成
●辅助装置包括放线、冷却、牵引、计米、收排线装置及传动系统和控制系统等。
●根据需要还可配置导线预热、带有预热的真空加料、打印和火花试验等装置。
●换盘不停机需两套放线架和两套收线架。
●通信电缆挤绝缘还采用了外径、厚度自动测量和自动调节装置。
2、挤塑机分两个系列
●两个系列为普通挤出机SPV，塑料温度300℃及以下；高温挤出机SPF，塑料温度300℃以上。
●规格用螺杆直径和长径比表示。
●长径比是螺杆长度与螺杆直径之比，长径比大，使塑料混合充分、塑化好、挤推压力大，可以提高螺杆转数和挤出量。
●可采用共模挤出组合，在挤绝缘同时挤出分色条纹。如将两机串列，也可共模挤出两层塑料。
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